《如何减少库存、提高库存周转率》
课程编号:6480

时间地点

2026-09-19 至 2026-09-20 深圳

授课讲师

方老师

费用

4500 元/位

本课程的其他开课计划

  • 《如何减少库存、提高库存周转率》 深圳 2026年05月23日-24日
  • 《如何减少库存、提高库存周转率》 广州 2026年07月18日-19日
  • 《如何减少库存、提高库存周转率》 深圳 2026年09月19日-20日
  • 《如何减少库存、提高库存周转率》 广州 2026年11月21日-22日
  • 《如何减少库存、提高库存周转率》 深圳 2026年12月12日-13日
  • 参加对象

    高层管理者、计划管理部门、仓储部门、物流部门、采购部门、销售部门、财务部门及其他相关部门的职业经理人

    课程受益

     库存管理的五大KPI指标  应对库存盘点管理两大挑战的方法  库存管理的两大智能化技术  准确进行库存分类  项目管理甘特图制作的十大步骤  库存管理的定量法和定期法  库存需求预测的五大步骤  安全库存设置的五要素  有效规避牛鞭效应  商贸类库存的分类及管理  有效减少库存的积压和损耗  推动现有库存管理的优化和创新  如何做好库存管理数智化?

    课程大纲

                 核心要点

    案例分享与讨论

    第一技能:如何应对库存管理的挑战?

    Ø  库存的类别有哪些

    Ø  五种库存管理的差异

    Ø  销售型库存与仓库的关系

    Ø  各相关部门对库存的影响

    Ø  我们为什么要备库存

    Ø  需求的四种类型

    Ø  选择何种类型的决定因素是什么

    Ø  四种类型企业应该备什么

    Ø  库存过高的缺点有哪些

    Ø  财务管理的三张表

    Ø  占用大量资金的后果

    Ø  企业老总对库存管理的要求有哪些?

    Ø  老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求?

    Ø  如何计算缺货率

    Ø  如何计算某原材料的缺货成本

    Ø  X公司Y原材料的缺货成本是多少

    Ø  如何计算门店缺货的损失

    Ø  如何计算某自用物品的缺货成本

    Ø  如何衡量库存积压的现状

    Ø  库龄的天数

    Ø  库存周转率的几种算法

    Ø  如何计算某单品在单库的周转率

    Ø  库龄天数与周转天数的区别

    Ø  单库总体周转率

    Ø  如何计算公司总库存的周转率

    Ø  不同周转率的用途

    Ø  造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些

    Ø  库存管理的绩效考核体系

    l  某公司的资产负债表Balance Sheet

    l  某公司的损益表P&L

    l  三家公司哪家会倒闭

    l  某公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求

    l  某公司某单品在单库的周转率

    l  某公司总库存周转率的计算

    l  某公司某原材料的缺货成本计算

    l  门店缺货损失的计算

    l  自用物品缺货成本的计算

    第二技能:如何确保库存信息及时、准确?

    第一节:如何实施有效的盘点

    Ø  盘点的KPI指标有哪些?

    Ø  盘点各KPI指标的关系?

    Ø  盘点亏或盈应不应该罚

    Ø  全面盘点的工作流程如何?

    Ø  盘点准备工作做些什么?

    Ø  盘点管理的难度是什么?

    Ø  四种盘点类型的比较

    Ø  盘点的三种方法

    Ø  盲盘与实盘的比较

    Ø  如何做好车间剩料的库存管理

    l  盘点不同KPI的计算差异

    l  全面盘点的工作流程设计

    第二节:如何减少盘损率

    Ø  账实不符的产生原因

    Ø  什么是“负库存”

    Ø  负库存的产生原因

    Ø  如何减少“负库存”

    Ø  对于无法点准的物品,如何保证数量

    Ø  如何避免填表出错?

    l  无法点准的物品如何借助电子设备盘点

    第三节:如何减少实库数据与电脑数据的时差

    Ø  如何缩短‘实库数据与电脑数据的时差’

    Ø  条形码的分类

    Ø  商品条形码和物流条形码

    Ø  如何编制物流条形码

    Ø  条形码技术的组成部分

    Ø  手持终端有哪些功能?

    Ø  什么是RF实时技术?

    Ø  什么是RFID?

    Ø  什么是POS系统

    Ø  什么是MES

    Ø  MES”的特点

    l  商品条形码和物流条形码的对比

    l  编制物流条形码的原理

    l  手持终端功能展示

    l  RFID技术应用场景展示

    l  MES系统应用场景展示

    第三技能:如何减少并及时处理呆滞库存?

    Ø  库存闲置与呆滞的区别

    Ø  如何计算库存呆滞率

    Ø  如何控制呆滞库品

    Ø  库存的呆滞期限如何设定

    Ø  不同类别库品的呆滞期限如何设置

    Ø  工业品和自用品呆滞库品如何处理

    Ø  零售品呆滞库品如何处理

    Ø  造成库品呆滞的原因

    Ø  如何处理客户订单的变更要求

    Ø  如何降低新品引入对原有库存的影响

    l  库存呆滞率计算公式

    l  控制呆滞库存的步骤

    l  客户订单变更需求的正确处理顺序

    第四技能:如何做好库存物品的分类管理?

    第一节:原材料如何分类

    Ø  为什么说‘按库存金额’分类ABC是错的

    Ø  如何进行原材料的分类?

    Ø  饼干加工厂的原材料分类

    Ø  本公司的现状

    Ø  不同材料的库存管理策略

    Ø  库存管理如何“盯死它”?

    Ø  什么是Pareto(帕累托)分类法

    Ø  如何进行帕累托分类?

    Ø  第一步:对所需分析的指标,从大到小进行排序

    Ø  第二步:计算每一物品占总体的百分率

    Ø  第三步:计算每一物品的累积百分率

    Ø  计算累积百分率的捷径法

    Ø  计算累积百分率的意义

    Ø  第五步:对物品进行分类

    Ø  对采购物品进行ABC分类的目的

    l  饼干加工厂的原材料是如何分类的

    l  什么是Pareto(帕累托)分类法

    l  帕累托分类的步骤

    第二节:制造商成品如何分类

    Ø  总仓成品应该如何分类

    Ø  成品库存的分类管理策略

    Ø  成品库存与工厂接订模式的关系

    第三节:商贸库存如何分类

    Ø  商贸企业的商品如何分类

    Ø  商贸商品的库存策略

    Ø  便利店哪类商品没有

    Ø  电商的哪类商品应自己备

    第四节:自用性备件如何分类

    Ø  备件库存如何分类

    Ø  什么是备件生命期 —浴盆曲线

    Ø  备件浴盆曲线的指导意义是什么

    Ø  如何做好备件的补货管理

    Ø  使用部门如何制定‘备件需求计划’

    第五节:什么是投机库存

    Ø  同一库存物品可能包括哪些成分

    Ø  各自的责任部门

    Ø  “在途库存”的管理

    Ø  贵公司安全库存的定义是哪一条

    Ø  “投机性库存”的管理

    Ø  “季节性库存”的管理

    第五技能:如何做好项目性物品的库存管理?

    项目性物品库存管理的挑战

    Ø  一次性物品的供应匹配性 - 甘特图法

    Ø  项目进度计划制定的基本步骤

    Ø  第一步:罗列某订单项目的生产采购活动

    Ø  还缺了哪些工作?

    Ø  第二步:编制各活动的逻辑层次图

    Ø  各项工作的逻辑关系?

    Ø  第三步:明确各项活动的预计工期

    Ø  PERT平均工期

    Ø  PERT法的统计学背景

    Ø  如何计算PERT工期?

    Ø  案例:某公司‘抽屉文件柜’生产采购的逻辑层次图

    Ø  第四步:预测‘项目’完成总时间

    Ø  抽屉文件柜的完成总时间

    Ø  第五步:分析交货延迟缺口

    Ø  抽屉文件柜的交货延迟缺口

    Ø  第六步:计算每项活动的时间缺口

    Ø  抽屉文件柜的时差

    Ø  第七步:调整相关活动的工期

    Ø  抽屉文件柜相关工期的调整分析

    Ø  第八步:采购、生产活动的优化

    Ø  第九步:编制供应计划甘特图

    Ø  第十步:计划执行的及时调整

    Ø  什么是Microsoft Project软件

    l  项目进度计划制定的基本步骤

    l  开会前准备工作的罗列

    l  某公司“抽屉文件柜”的生产采购甘特图

    l  Microsoft Project软件

    第六技能:如何做好重复性物品的补货管理?

    第一节:如何分析各库存物品补货管理的现状

    Ø  如何分析各库存物品的补货管理现状

    Ø  第一步:绘制该单品库存曲线图

    Ø  第二步:在库存曲线图上标出订货日期

    Ø  第三步:分析库存曲线图(案例结论)

    Ø  某公司如何绘制库存曲线图

    Ø  某产品如何确定补货点

    Ø  某公司如何计算经济订货量

    Ø  某公司如何计算库存持有成本率

    Ø  如何用Excel进行定量法补货

    Ø  冻结期计划模式下的补货

    Ø  A公司当定期间隔等于订单响应期时,需要补货多少?

    Ø  B公司当定期间隔长于订单响应期时,需要补货多少?

    Ø  C公司是如何滚动式补货

    第二节:正确选择适合于各物品的补货方法

    Ø  如何选择适合的补货方法

    Ø  什么是定量补货法

    Ø  补货点与安全库存的区别

    Ø  如何确定补货点?

    Ø  影响补货点的因素

    Ø  如何确定补货量?

    Ø  如何计算经济订货量

    Ø  采购订货的成本包括哪些内容

    Ø  “库存持有成本”包括哪些费用

    Ø  如何计算“库存持有成本率”

    Ø  为什么要计算“库存持有成本率”

    Ø  如何计算单品库存持有成本

    Ø  如何用Excel 进行定量法补货

    Ø  什么是双堆法

    Ø  什么是定期补货法

    Ø  定期补货法示意图

    Ø  两种补货法的比较

    Ø  如何确定定期法的订货日期?

    Ø  影响定期法补货量确定的因素有哪些

    Ø  情况一:当定期间隔等于订单响应期时

    Ø  如何用Excel表计算

    Ø  情况二:当定期间隔长于订单响应期时

    Ø  如何用Excel表计算

    Ø  当订单响应期太长时?

    Ø  什么是滚动式补货

    Ø  “滚动式补货”的要点

    Ø  如何获知未来的需求量

    第七技能:如何预测需求量?

    第一节:如何预测年度需求总量

    Ø  什么是时间序列预测法

    Ø  时间序列预测的基本原理

    Ø  如何实施时间序列预测法

    Ø  什么是指数平滑法?

    Ø  如何选择α值

    Ø  时间序列预测法的原理 – 反向模拟

    Ø  如何衡量趋势性预测的误差性

    Ø  误差率的比较

    Ø  计算标准差的作用

    Ø  标准差值的解读

    Ø  标准差值大小的含意

    Ø  如何选择较佳的预测系数

    Ø  为什么要“先看标准差,后看平均值”

    Ø  为什么要对预测值进行校正?

    Ø  如何对预测值进行校正

    l  指数平滑法原理展示

    l  W物品是如何选择α

    l  时间序列预测法原理

    l  某公司产品预测误差率的比较

    l  Excel计算标准差

    l  某公司预测值的校正

    l  某公司的波动性指数法?

    l  某公司老产品更换用备件的预测

    第二节:如何预测年内各时段的需求量

    Ø  如何预测年内各时段的需求量

    Ø  什么是波动性指数法?

    第三节:如何预测4S店备件的需求量

    Ø  老产品更换用备件的预测

    第八技能:如何减少安全库存量?

    Ø  什么是安全库存?

    Ø  员工午餐如何备货?

    Ø  如何设定安全库存量

    Ø  什么是“1.5倍补货原则”

    Ø  如何降低安全库存的百分率

    Ø  安全库存因子与库存服务水平的关系表

    Ø  如何计算安全库存管理现状值?

    Ø  如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’

    Ø  怎样推算不能缺货时的安全库存量

    Ø  如何降低安全库存

    Ø  如何判断安全库存设定的合理性

    l  某公司员工午餐如何备货?

    l  1.5倍补货案例

    l  安全库存管理现状值计算

    l  某公司怎样推算不能缺货时的安全库存量

    l  安全库存判断线

    第九技能:如何减少库存物品的损耗?

    Ø  库存损耗的类别

    Ø  如何做到“先进先出”

    Ø  掏式摆放如何改

    Ø  如何禁止叠放物品

    Ø  板货标示的基本内容

    Ø  板货标示的作用有哪些?

    Ø  仓库的设计要求

    Ø  仓库如何防潮?

    Ø  双门制

    l  某公司呆滞物品处理岗位的招聘要求

    l  寄售网、库存积压网等

    l  处理客户订单变更的正确顺序

    l  “先进先出”对库位设计的要求

    l  货板标识的内容

    第十技能:如何做好库存管理的优化与创新?

    第一节:库存导向型企业与戴尔模式

    Ø  什么是戴尔线上销售模式

    Ø  戴尔线上销售模式的优缺点

    l  戴尔线上销售模式

    l  Smart轿车组装模式

    l  戴尔公司如何提高供应商备货的积极性

    l  沃尔玛VMI库存管理模式

    l  传统时尚业运作模式

    l  Zara运作模式

    l  牛鞭效应案例

    l  越库运作模式

    l  多仓库平方根法则

    l  宜家模式

    第二节:零库存管理的运作模式

    Ø  什么是零库存管理模式

    Ø  “零库存管理”的三种形式

    Ø  JIT供应的三种类型

    Ø  戴尔公司如何提高供应商备库存的积极性

    Ø  如何有效实施JIT供应方式

    Ø  双方数据交换的方式

    Ø  什么是Milk Run

    Ø  Milk Run(循环取货)的利与弊

    Ø  什么是VMI管理

    Ø  什么是沃尔玛的VMI

    Ø  如何做好自动补货系统

    Ø  徐福记的“散装专柜”终端销售模式

    第三节:时尚性企业与ZARA模式

    Ø  传统时尚业的运作模式

    Ø  传统模式的原因-订货制

    Ø  ZARA的生产供应链

    Ø  ZARA模式的特点

    第四节:牛鞭效应与越库运作模式

    Ø  我们为什么需要渠道商

    Ø  什么是牛鞭效应

    Ø  牛鞭效应案例

    Ø  牛鞭效应的后果

    Ø  如何降低牛鞭效应

    Ø  什么是“越库运作”

    Ø  越库运作的条件

    Ø  如何实施渠道扁平化

    Ø  如何管理代理式商家的库存

    Ø  如何管理买断式商家的库存

    第五节:仓库的分发中心与配送中心的区别

    Ø  RDCDC的区别

    Ø  什么是多仓库的平方根原理

    Ø  平方根法则的案例

    Ø  销售各地设仓的利与弊

    Ø  是否就地设仓的判定依据

    Ø  “量大总仓调、量小就地备”的好处

    Ø  建立配送中心的利与弊

    第六节:门店库存管理与宜家模式

    Ø  线下实体店销售的商品种类是越多越好吗

    Ø  如何合理设定SKU

    Ø  宜家商品成列的规则

    Ø  宜家模式的优缺点

    第十一讲:如何做好库存管理数智化?

    Ø  库存信息化的演变阶段

    Ø  库存管理相关的信息系统

    Ø  ERP(企业资源计划)

    Ø  WMS(仓储管理系统)

    Ø  SCM(供应链管理系统)

    Ø  MRP(物料需求计划)

    Ø  MRP与MRPII的区别

    Ø  BI(商业智能系统)

    Ø  库存信息化实施五步法

    Ø  如何实施库存信息化

    Ø  前沿技术赋能



    授课讲师}方老师(Wilson Fang

    现任某大型文化通信运营企业供应链管理部经理

    一、供应链培训讲师

    1. 8年以上专业培训经验,精通公开课、内训课、企业供应链咨询等多种业务形式。课程内容涵盖:

    1)仓储管理: 优化仓储布局,提升仓储效率,降低仓储成本。

    2)库存管理: 精准控制库存水平,实现库存成本与服务水平的最佳平衡。

    3)供应商管理: 建立科学的供应商评估体系,优化供应商关系,实现合作共赢。

    4)供应链端到端全流程管理: 从计划、采购、生产到交付,提供全流程优化方案,提升供应链整体竞争力。

    2. 专注于供应链业务流程优化,致力于为企业提供:

    1)系统化的知识体系: 通过公开课,帮助学员构建完整的供应链管理知识框架,提升专业技能。

    2)个性化的实践指导: 通过内训课,深入企业实际,提供定制化的供应链流程梳理和优化方案,助力企业降本增效。

    3)精准高效的解决方案: 通过供应链咨询服务,针对企业供应链全流程或重点环节进行精准诊断,提供切实可行的解决方案,帮助企业突破发展瓶颈。

    以专业的知识、丰富的经验和务实的态度,为企业提供全方位的供应链培训与咨询服务,助力企业打造高效、敏捷、可持续的供应链体系。

    二、华为技术有限公司

    1.树立端到端供应链管理意识,从端到端交付的角度指导具体节点业务的开展;

    2.做好供应链风险防控,通过项目前期介入,提前采购市场运能,确保对未来项目国际物流环节有充足的保障,并制定后备方案以降低物流环节的风险;
    3.
    制订科学合理的供应商管理KPI,监控和管理第三方国际货代公司,确保货物在途安全、及时、低成本,协助货物在进口、出口环节顺利通关;
    4.
    全面了解了全流程物流业务,具备对各业务环节风险的把控和应对能力。

    三、联想信息产品(深圳)有限公司

    1.供应链业务高效匹配公司战略,根据公司年度战略和分解的KPI(含年度、季度和月度KPI),结合公司内部和ODM供应情况,同市场营销部门制定销售计划,确保订单及时、准确地流入供应环节;
    2.
    从端到端全流程管理的角度出发,通过监控采购供应、生产制造能力、国内和国际物流以及仓储管理,保证订单高效地履行,确保满足客户需求,并达成公司制定的业务目标;
    3.
    从供应链业务全流程管理的角度出发,发挥订单履约岗位的主动引导作用,有效整合供应链各环节,通过提前介入和风险预测,实现了供应链的端到端管理并和市场无缝衔接,更好地满足市场的需求,更大地实现供应链的价值。

    四、西门子欧司朗(中国)照明有限公司

    1.优化供应链生产计划管理,通过提前介入、准确预测提高生产计划对业务的支持效率,同时降低了供应链库存管理成本;
    2.
    建立业务分析模型和标准化业务模板,不断总结分析业务数据,找出业务优劣点并进行优化,通过标准化业务模板提高业务运作效率;
    3.
    通过积极的跨部门业务联动,有效管理成品库存和原材料库存,维持合理库存水平,降低资金积压的同时,有效赋能公司战略;
    4.
    通过制定科学合理的供应商KPI,有效管理内外部供应商,确保订单履行的及时性和紧急响应的弹性;
    5.
    以供应链管理持续提升为出发点,结合公司战略和业务变化,适时调整业务重心,确保供应链业务的高效性。

    五、某央企通信运营商(现职单位)

    1.供应链管理体系的构建,配合公司战略并结合公司实际条件,从公司全局的高度推进供应链管理体系的建设和完善,包括建章立制、流程规范、信息化系统建设、供应链一体化规划等;
    2.
    供应商管理体系的构建,从战略角度规范供应商的业务管理,包括招标采购、合同履约(包括交期、质量、服务等)、供应商关系维护以及供应商后评估等全周期供应商管理等;

    3.端到端供应链业务流程的规范,从全业务流程角度做好各业务节点的供应商联动,覆盖需求立项、采购招标、订单履约、物流仓储、质量检测及售后跟踪评价等;
    4.
    供应链管理一体化推进,围绕供应链“降本增效”原则推进业务整合,包括统一订单、统一仓储、统一配送和统一检测等,推动建立订单管理中心、仓储配送中心和质量检测中心等;
    5.
    持续提升供应链人员业务水平,包括推动公司管理层从战略角度提升供应链全流程管理意识、指导和培训分公司供应链管理业务人员提升业务技能和效率。

    主要成就

    1.供应链培训和咨询业务,累计服务超过100家企业品牌,累计受训学员超过1000人。

    2.参与华为SA(南美洲)地区巴西供应中心的建立,负责整个供应中心国际段的进口物流,负责管理OEM供应商的国际物流,高效地保障了供应中心业务的执行;

    3.负责联想MEA(中东、非洲)地区供应链端到端的监控和管理,以高效的供应链管理,有效赋能公司市场战略的实现;

    4.负责西门子欧司朗Asia-Pacific(亚太)地区供应链部分产品生产计划工作,顺利保障各项目供应的同时,高效地支撑了各个重点项目的供应;

    5.负责现有单位供应链体系建立的调研规划,通过建章立制、考核指导、信息化建设和一体化规划,使得公司供应链体系为行业领先。

    授课风格

    问题式引导演绎,促使学员专注学习;工具式案例设计,确保学员掌握应用;

    聚焦式业务讲解,提升学员职场阅历;开放式思维引导,激发学员举一反三;

    生动式演绎讲解,巩固学员学习成效;创新式内容设计,理论实践与时俱进。

    个人证书

    美国注册供应专家(CPSM)、中级经济师(工商管理)、首席质量官。

                             部分内训及公开课学员单位名录

    立讯精密;阳光电源;长虹电子;富士集团;深圳晨光乳业;晶存科技;广州魅思美甲;芙麦科技;良特科技;卡施力顿建材;江西江铃底盘;顺昌润滑油;奥创动力;广东恒泰传速达汽车传动技术有限公司;智新科技股份有限公司;多美达;山特电子;深圳迅销科技股份有限公司;江森自控日立万宝压缩机(广州)有限公司;中山高普拉斯特胶辊有限公司;亚历山大丹尼斯(珠海)商业管理有限公司;航天长征化学工程股份有限公司等。

    《如何减少库存、提高库存周转率》培训 | 采购供应链培训 | 公开课 | 知采咨询-采购培训培训网

    1391-7288-447

    周一至周日:08:30-20:00

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    《如何减少库存、提高库存周转率》

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    参加对象Attendees

    高层管理者、计划管理部门、仓储部门、物流部门、采购部门、销售部门、财务部门及其他相关部门的职业经理人

    培训收益Training Benefits

     库存管理的五大KPI指标  应对库存盘点管理两大挑战的方法  库存管理的两大智能化技术  准确进行库存分类  项目管理甘特图制作的十大步骤  库存管理的定量法和定期法  库存需求预测的五大步骤  安全库存设置的五要素  有效规避牛鞭效应  商贸类库存的分类及管理  有效减少库存的积压和损耗  推动现有库存管理的优化和创新  如何做好库存管理数智化?

    课程大纲及讲师Outline/Lecturer

                 核心要点

    案例分享与讨论

    第一技能:如何应对库存管理的挑战?

    Ø  库存的类别有哪些

    Ø  五种库存管理的差异

    Ø  销售型库存与仓库的关系

    Ø  各相关部门对库存的影响

    Ø  我们为什么要备库存

    Ø  需求的四种类型

    Ø  选择何种类型的决定因素是什么

    Ø  四种类型企业应该备什么

    Ø  库存过高的缺点有哪些

    Ø  财务管理的三张表

    Ø  占用大量资金的后果

    Ø  企业老总对库存管理的要求有哪些?

    Ø  老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求?

    Ø  如何计算缺货率

    Ø  如何计算某原材料的缺货成本

    Ø  X公司Y原材料的缺货成本是多少

    Ø  如何计算门店缺货的损失

    Ø  如何计算某自用物品的缺货成本

    Ø  如何衡量库存积压的现状

    Ø  库龄的天数

    Ø  库存周转率的几种算法

    Ø  如何计算某单品在单库的周转率

    Ø  库龄天数与周转天数的区别

    Ø  单库总体周转率

    Ø  如何计算公司总库存的周转率

    Ø  不同周转率的用途

    Ø  造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些

    Ø  库存管理的绩效考核体系

    l  某公司的资产负债表Balance Sheet

    l  某公司的损益表P&L

    l  三家公司哪家会倒闭

    l  某公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求

    l  某公司某单品在单库的周转率

    l  某公司总库存周转率的计算

    l  某公司某原材料的缺货成本计算

    l  门店缺货损失的计算

    l  自用物品缺货成本的计算

    第二技能:如何确保库存信息及时、准确?

    第一节:如何实施有效的盘点

    Ø  盘点的KPI指标有哪些?

    Ø  盘点各KPI指标的关系?

    Ø  盘点亏或盈应不应该罚

    Ø  全面盘点的工作流程如何?

    Ø  盘点准备工作做些什么?

    Ø  盘点管理的难度是什么?

    Ø  四种盘点类型的比较

    Ø  盘点的三种方法

    Ø  盲盘与实盘的比较

    Ø  如何做好车间剩料的库存管理

    l  盘点不同KPI的计算差异

    l  全面盘点的工作流程设计

    第二节:如何减少盘损率

    Ø  账实不符的产生原因

    Ø  什么是“负库存”

    Ø  负库存的产生原因

    Ø  如何减少“负库存”

    Ø  对于无法点准的物品,如何保证数量

    Ø  如何避免填表出错?

    l  无法点准的物品如何借助电子设备盘点

    第三节:如何减少实库数据与电脑数据的时差

    Ø  如何缩短‘实库数据与电脑数据的时差’

    Ø  条形码的分类

    Ø  商品条形码和物流条形码

    Ø  如何编制物流条形码

    Ø  条形码技术的组成部分

    Ø  手持终端有哪些功能?

    Ø  什么是RF实时技术?

    Ø  什么是RFID?

    Ø  什么是POS系统

    Ø  什么是MES

    Ø  MES”的特点

    l  商品条形码和物流条形码的对比

    l  编制物流条形码的原理

    l  手持终端功能展示

    l  RFID技术应用场景展示

    l  MES系统应用场景展示

    第三技能:如何减少并及时处理呆滞库存?

    Ø  库存闲置与呆滞的区别

    Ø  如何计算库存呆滞率

    Ø  如何控制呆滞库品

    Ø  库存的呆滞期限如何设定

    Ø  不同类别库品的呆滞期限如何设置

    Ø  工业品和自用品呆滞库品如何处理

    Ø  零售品呆滞库品如何处理

    Ø  造成库品呆滞的原因

    Ø  如何处理客户订单的变更要求

    Ø  如何降低新品引入对原有库存的影响

    l  库存呆滞率计算公式

    l  控制呆滞库存的步骤

    l  客户订单变更需求的正确处理顺序

    第四技能:如何做好库存物品的分类管理?

    第一节:原材料如何分类

    Ø  为什么说‘按库存金额’分类ABC是错的

    Ø  如何进行原材料的分类?

    Ø  饼干加工厂的原材料分类

    Ø  本公司的现状

    Ø  不同材料的库存管理策略

    Ø  库存管理如何“盯死它”?

    Ø  什么是Pareto(帕累托)分类法

    Ø  如何进行帕累托分类?

    Ø  第一步:对所需分析的指标,从大到小进行排序

    Ø  第二步:计算每一物品占总体的百分率

    Ø  第三步:计算每一物品的累积百分率

    Ø  计算累积百分率的捷径法

    Ø  计算累积百分率的意义

    Ø  第五步:对物品进行分类

    Ø  对采购物品进行ABC分类的目的

    l  饼干加工厂的原材料是如何分类的

    l  什么是Pareto(帕累托)分类法

    l  帕累托分类的步骤

    第二节:制造商成品如何分类

    Ø  总仓成品应该如何分类

    Ø  成品库存的分类管理策略

    Ø  成品库存与工厂接订模式的关系

    第三节:商贸库存如何分类

    Ø  商贸企业的商品如何分类

    Ø  商贸商品的库存策略

    Ø  便利店哪类商品没有

    Ø  电商的哪类商品应自己备

    第四节:自用性备件如何分类

    Ø  备件库存如何分类

    Ø  什么是备件生命期 —浴盆曲线

    Ø  备件浴盆曲线的指导意义是什么

    Ø  如何做好备件的补货管理

    Ø  使用部门如何制定‘备件需求计划’

    第五节:什么是投机库存

    Ø  同一库存物品可能包括哪些成分

    Ø  各自的责任部门

    Ø  “在途库存”的管理

    Ø  贵公司安全库存的定义是哪一条

    Ø  “投机性库存”的管理

    Ø  “季节性库存”的管理

    第五技能:如何做好项目性物品的库存管理?

    项目性物品库存管理的挑战

    Ø  一次性物品的供应匹配性 - 甘特图法

    Ø  项目进度计划制定的基本步骤

    Ø  第一步:罗列某订单项目的生产采购活动

    Ø  还缺了哪些工作?

    Ø  第二步:编制各活动的逻辑层次图

    Ø  各项工作的逻辑关系?

    Ø  第三步:明确各项活动的预计工期

    Ø  PERT平均工期

    Ø  PERT法的统计学背景

    Ø  如何计算PERT工期?

    Ø  案例:某公司‘抽屉文件柜’生产采购的逻辑层次图

    Ø  第四步:预测‘项目’完成总时间

    Ø  抽屉文件柜的完成总时间

    Ø  第五步:分析交货延迟缺口

    Ø  抽屉文件柜的交货延迟缺口

    Ø  第六步:计算每项活动的时间缺口

    Ø  抽屉文件柜的时差

    Ø  第七步:调整相关活动的工期

    Ø  抽屉文件柜相关工期的调整分析

    Ø  第八步:采购、生产活动的优化

    Ø  第九步:编制供应计划甘特图

    Ø  第十步:计划执行的及时调整

    Ø  什么是Microsoft Project软件

    l  项目进度计划制定的基本步骤

    l  开会前准备工作的罗列

    l  某公司“抽屉文件柜”的生产采购甘特图

    l  Microsoft Project软件

    第六技能:如何做好重复性物品的补货管理?

    第一节:如何分析各库存物品补货管理的现状

    Ø  如何分析各库存物品的补货管理现状

    Ø  第一步:绘制该单品库存曲线图

    Ø  第二步:在库存曲线图上标出订货日期

    Ø  第三步:分析库存曲线图(案例结论)

    Ø  某公司如何绘制库存曲线图

    Ø  某产品如何确定补货点

    Ø  某公司如何计算经济订货量

    Ø  某公司如何计算库存持有成本率

    Ø  如何用Excel进行定量法补货

    Ø  冻结期计划模式下的补货

    Ø  A公司当定期间隔等于订单响应期时,需要补货多少?

    Ø  B公司当定期间隔长于订单响应期时,需要补货多少?

    Ø  C公司是如何滚动式补货

    第二节:正确选择适合于各物品的补货方法

    Ø  如何选择适合的补货方法

    Ø  什么是定量补货法

    Ø  补货点与安全库存的区别

    Ø  如何确定补货点?

    Ø  影响补货点的因素

    Ø  如何确定补货量?

    Ø  如何计算经济订货量

    Ø  采购订货的成本包括哪些内容

    Ø  “库存持有成本”包括哪些费用

    Ø  如何计算“库存持有成本率”

    Ø  为什么要计算“库存持有成本率”

    Ø  如何计算单品库存持有成本

    Ø  如何用Excel 进行定量法补货

    Ø  什么是双堆法

    Ø  什么是定期补货法

    Ø  定期补货法示意图

    Ø  两种补货法的比较

    Ø  如何确定定期法的订货日期?

    Ø  影响定期法补货量确定的因素有哪些

    Ø  情况一:当定期间隔等于订单响应期时

    Ø  如何用Excel表计算

    Ø  情况二:当定期间隔长于订单响应期时

    Ø  如何用Excel表计算

    Ø  当订单响应期太长时?

    Ø  什么是滚动式补货

    Ø  “滚动式补货”的要点

    Ø  如何获知未来的需求量

    第七技能:如何预测需求量?

    第一节:如何预测年度需求总量

    Ø  什么是时间序列预测法

    Ø  时间序列预测的基本原理

    Ø  如何实施时间序列预测法

    Ø  什么是指数平滑法?

    Ø  如何选择α值

    Ø  时间序列预测法的原理 – 反向模拟

    Ø  如何衡量趋势性预测的误差性

    Ø  误差率的比较

    Ø  计算标准差的作用

    Ø  标准差值的解读

    Ø  标准差值大小的含意

    Ø  如何选择较佳的预测系数

    Ø  为什么要“先看标准差,后看平均值”

    Ø  为什么要对预测值进行校正?

    Ø  如何对预测值进行校正

    l  指数平滑法原理展示

    l  W物品是如何选择α

    l  时间序列预测法原理

    l  某公司产品预测误差率的比较

    l  Excel计算标准差

    l  某公司预测值的校正

    l  某公司的波动性指数法?

    l  某公司老产品更换用备件的预测

    第二节:如何预测年内各时段的需求量

    Ø  如何预测年内各时段的需求量

    Ø  什么是波动性指数法?

    第三节:如何预测4S店备件的需求量

    Ø  老产品更换用备件的预测

    第八技能:如何减少安全库存量?

    Ø  什么是安全库存?

    Ø  员工午餐如何备货?

    Ø  如何设定安全库存量

    Ø  什么是“1.5倍补货原则”

    Ø  如何降低安全库存的百分率

    Ø  安全库存因子与库存服务水平的关系表

    Ø  如何计算安全库存管理现状值?

    Ø  如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’

    Ø  怎样推算不能缺货时的安全库存量

    Ø  如何降低安全库存

    Ø  如何判断安全库存设定的合理性

    l  某公司员工午餐如何备货?

    l  1.5倍补货案例

    l  安全库存管理现状值计算

    l  某公司怎样推算不能缺货时的安全库存量

    l  安全库存判断线

    第九技能:如何减少库存物品的损耗?

    Ø  库存损耗的类别

    Ø  如何做到“先进先出”

    Ø  掏式摆放如何改

    Ø  如何禁止叠放物品

    Ø  板货标示的基本内容

    Ø  板货标示的作用有哪些?

    Ø  仓库的设计要求

    Ø  仓库如何防潮?

    Ø  双门制

    l  某公司呆滞物品处理岗位的招聘要求

    l  寄售网、库存积压网等

    l  处理客户订单变更的正确顺序

    l  “先进先出”对库位设计的要求

    l  货板标识的内容

    第十技能:如何做好库存管理的优化与创新?

    第一节:库存导向型企业与戴尔模式

    Ø  什么是戴尔线上销售模式

    Ø  戴尔线上销售模式的优缺点

    l  戴尔线上销售模式

    l  Smart轿车组装模式

    l  戴尔公司如何提高供应商备货的积极性

    l  沃尔玛VMI库存管理模式

    l  传统时尚业运作模式

    l  Zara运作模式

    l  牛鞭效应案例

    l  越库运作模式

    l  多仓库平方根法则

    l  宜家模式

    第二节:零库存管理的运作模式

    Ø  什么是零库存管理模式

    Ø  “零库存管理”的三种形式

    Ø  JIT供应的三种类型

    Ø  戴尔公司如何提高供应商备库存的积极性

    Ø  如何有效实施JIT供应方式

    Ø  双方数据交换的方式

    Ø  什么是Milk Run

    Ø  Milk Run(循环取货)的利与弊

    Ø  什么是VMI管理

    Ø  什么是沃尔玛的VMI

    Ø  如何做好自动补货系统

    Ø  徐福记的“散装专柜”终端销售模式

    第三节:时尚性企业与ZARA模式

    Ø  传统时尚业的运作模式

    Ø  传统模式的原因-订货制

    Ø  ZARA的生产供应链

    Ø  ZARA模式的特点

    第四节:牛鞭效应与越库运作模式

    Ø  我们为什么需要渠道商

    Ø  什么是牛鞭效应

    Ø  牛鞭效应案例

    Ø  牛鞭效应的后果

    Ø  如何降低牛鞭效应

    Ø  什么是“越库运作”

    Ø  越库运作的条件

    Ø  如何实施渠道扁平化

    Ø  如何管理代理式商家的库存

    Ø  如何管理买断式商家的库存

    第五节:仓库的分发中心与配送中心的区别

    Ø  RDCDC的区别

    Ø  什么是多仓库的平方根原理

    Ø  平方根法则的案例

    Ø  销售各地设仓的利与弊

    Ø  是否就地设仓的判定依据

    Ø  “量大总仓调、量小就地备”的好处

    Ø  建立配送中心的利与弊

    第六节:门店库存管理与宜家模式

    Ø  线下实体店销售的商品种类是越多越好吗

    Ø  如何合理设定SKU

    Ø  宜家商品成列的规则

    Ø  宜家模式的优缺点

    第十一讲:如何做好库存管理数智化?

    Ø  库存信息化的演变阶段

    Ø  库存管理相关的信息系统

    Ø  ERP(企业资源计划)

    Ø  WMS(仓储管理系统)

    Ø  SCM(供应链管理系统)

    Ø  MRP(物料需求计划)

    Ø  MRP与MRPII的区别

    Ø  BI(商业智能系统)

    Ø  库存信息化实施五步法

    Ø  如何实施库存信息化

    Ø  前沿技术赋能



    授课讲师}方老师(Wilson Fang

    现任某大型文化通信运营企业供应链管理部经理

    一、供应链培训讲师

    1. 8年以上专业培训经验,精通公开课、内训课、企业供应链咨询等多种业务形式。课程内容涵盖:

    1)仓储管理: 优化仓储布局,提升仓储效率,降低仓储成本。

    2)库存管理: 精准控制库存水平,实现库存成本与服务水平的最佳平衡。

    3)供应商管理: 建立科学的供应商评估体系,优化供应商关系,实现合作共赢。

    4)供应链端到端全流程管理: 从计划、采购、生产到交付,提供全流程优化方案,提升供应链整体竞争力。

    2. 专注于供应链业务流程优化,致力于为企业提供:

    1)系统化的知识体系: 通过公开课,帮助学员构建完整的供应链管理知识框架,提升专业技能。

    2)个性化的实践指导: 通过内训课,深入企业实际,提供定制化的供应链流程梳理和优化方案,助力企业降本增效。

    3)精准高效的解决方案: 通过供应链咨询服务,针对企业供应链全流程或重点环节进行精准诊断,提供切实可行的解决方案,帮助企业突破发展瓶颈。

    以专业的知识、丰富的经验和务实的态度,为企业提供全方位的供应链培训与咨询服务,助力企业打造高效、敏捷、可持续的供应链体系。

    二、华为技术有限公司

    1.树立端到端供应链管理意识,从端到端交付的角度指导具体节点业务的开展;

    2.做好供应链风险防控,通过项目前期介入,提前采购市场运能,确保对未来项目国际物流环节有充足的保障,并制定后备方案以降低物流环节的风险;
    3.
    制订科学合理的供应商管理KPI,监控和管理第三方国际货代公司,确保货物在途安全、及时、低成本,协助货物在进口、出口环节顺利通关;
    4.
    全面了解了全流程物流业务,具备对各业务环节风险的把控和应对能力。

    三、联想信息产品(深圳)有限公司

    1.供应链业务高效匹配公司战略,根据公司年度战略和分解的KPI(含年度、季度和月度KPI),结合公司内部和ODM供应情况,同市场营销部门制定销售计划,确保订单及时、准确地流入供应环节;
    2.
    从端到端全流程管理的角度出发,通过监控采购供应、生产制造能力、国内和国际物流以及仓储管理,保证订单高效地履行,确保满足客户需求,并达成公司制定的业务目标;
    3.
    从供应链业务全流程管理的角度出发,发挥订单履约岗位的主动引导作用,有效整合供应链各环节,通过提前介入和风险预测,实现了供应链的端到端管理并和市场无缝衔接,更好地满足市场的需求,更大地实现供应链的价值。

    四、西门子欧司朗(中国)照明有限公司

    1.优化供应链生产计划管理,通过提前介入、准确预测提高生产计划对业务的支持效率,同时降低了供应链库存管理成本;
    2.
    建立业务分析模型和标准化业务模板,不断总结分析业务数据,找出业务优劣点并进行优化,通过标准化业务模板提高业务运作效率;
    3.
    通过积极的跨部门业务联动,有效管理成品库存和原材料库存,维持合理库存水平,降低资金积压的同时,有效赋能公司战略;
    4.
    通过制定科学合理的供应商KPI,有效管理内外部供应商,确保订单履行的及时性和紧急响应的弹性;
    5.
    以供应链管理持续提升为出发点,结合公司战略和业务变化,适时调整业务重心,确保供应链业务的高效性。

    五、某央企通信运营商(现职单位)

    1.供应链管理体系的构建,配合公司战略并结合公司实际条件,从公司全局的高度推进供应链管理体系的建设和完善,包括建章立制、流程规范、信息化系统建设、供应链一体化规划等;
    2.
    供应商管理体系的构建,从战略角度规范供应商的业务管理,包括招标采购、合同履约(包括交期、质量、服务等)、供应商关系维护以及供应商后评估等全周期供应商管理等;

    3.端到端供应链业务流程的规范,从全业务流程角度做好各业务节点的供应商联动,覆盖需求立项、采购招标、订单履约、物流仓储、质量检测及售后跟踪评价等;
    4.
    供应链管理一体化推进,围绕供应链“降本增效”原则推进业务整合,包括统一订单、统一仓储、统一配送和统一检测等,推动建立订单管理中心、仓储配送中心和质量检测中心等;
    5.
    持续提升供应链人员业务水平,包括推动公司管理层从战略角度提升供应链全流程管理意识、指导和培训分公司供应链管理业务人员提升业务技能和效率。

    主要成就

    1.供应链培训和咨询业务,累计服务超过100家企业品牌,累计受训学员超过1000人。

    2.参与华为SA(南美洲)地区巴西供应中心的建立,负责整个供应中心国际段的进口物流,负责管理OEM供应商的国际物流,高效地保障了供应中心业务的执行;

    3.负责联想MEA(中东、非洲)地区供应链端到端的监控和管理,以高效的供应链管理,有效赋能公司市场战略的实现;

    4.负责西门子欧司朗Asia-Pacific(亚太)地区供应链部分产品生产计划工作,顺利保障各项目供应的同时,高效地支撑了各个重点项目的供应;

    5.负责现有单位供应链体系建立的调研规划,通过建章立制、考核指导、信息化建设和一体化规划,使得公司供应链体系为行业领先。

    授课风格

    问题式引导演绎,促使学员专注学习;工具式案例设计,确保学员掌握应用;

    聚焦式业务讲解,提升学员职场阅历;开放式思维引导,激发学员举一反三;

    生动式演绎讲解,巩固学员学习成效;创新式内容设计,理论实践与时俱进。

    个人证书

    美国注册供应专家(CPSM)、中级经济师(工商管理)、首席质量官。

                             部分内训及公开课学员单位名录

    立讯精密;阳光电源;长虹电子;富士集团;深圳晨光乳业;晶存科技;广州魅思美甲;芙麦科技;良特科技;卡施力顿建材;江西江铃底盘;顺昌润滑油;奥创动力;广东恒泰传速达汽车传动技术有限公司;智新科技股份有限公司;多美达;山特电子;深圳迅销科技股份有限公司;江森自控日立万宝压缩机(广州)有限公司;中山高普拉斯特胶辊有限公司;亚历山大丹尼斯(珠海)商业管理有限公司;航天长征化学工程股份有限公司等。

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    报名参加2026-09-19开始,在深圳举办的《如何减少库存、提高库存周转率》(课程编号:6480)
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