供应链需求预测与库存管理

参加对象Attendees

采购人员及负责人、供应链管理人员、计划、仓储、库存、PMC

培训收益Training Benefits

2020年的疫情风暴，库存偏低企业的脆弱性凸显了，今后得提高库存水平了。的确，但提高库存水平是平衡企业盈利和风险控制成本的结果，因为库存高可以保障生产和销售，但是要影响利润水平和竞争力的，风险管理也是需要成本的，只有两者的协同建设和权衡，企业才能真正凸显竞争力。 但总体来讲，我国制造业的库存水平是偏高的，企业规模扩大、利润率却降低，原因是库存也在被同步或成倍扩大了，所谓“盈利都在货里了”。原因是企业各部门对断货、断料的惧怕，以及市场和需求的分析研究缺乏，各部门不得不以高库存来应对。据有关统计数据表明，中国前1000家工商企业的平均年资金周转率仅为1.8次，相比之下经济发达国家企业的资金周转率

课程大纲及讲师Outline/Lecturer

课程大纲
库存对企业经营的重要影响及改善优化的路线图
为什么说库存是必须的“恶魔”？应该由哪个部门负责？
库存的降低及优化，对企业经营/资产和ROI的贡献
牛鞭效应拉高上游各节点库存，如何解决？
库存分类方法及影响因素，面对需求、前置期、质量等波动因素的应对思路
企业库存周转率改善的路线图
库存降低及优化的责任分担建议，“改善专项”方式的建议
改进订货系统和控制生产物料的措施及战略实践
库存对标的主要指标建议，比较历史数据、同业数据、跨行数据
库存周转天数、库存质量、库存持有成本等
仓储费用和库存费用的核算系统，导致了难识别、易忽略问题
库存成本的构成
生产方式与库存水平设置
从供应链角度来设置库存位置，达到成本/柔性与快速服务的权衡
库存降低及优化的衡量指标建议
订货模型或补货系统的选择，以及适用的情况
连续补货系统---库存水位（报警点、低储）控制的订货模型
定期补货系统---定期及高储控制的订货模型
最小最大补货系统（Min-Max）
（定期补货+最小最大）补货系统
“慢速流动物品”的补货系统及订货方式（即非连续性消耗物品，如：备品备件）
订货量的控制方法的选择，以及适用的情况
简单批量法
固定数量法
最小订单法 MOQ
倍数法
批量对批量法 LFL
固定期间需求法FPD
周期性订货法POD
启发式批量法
经济订购批量法EOQ  
部分期间平衡法PPB 
期间最小成本法LPC(SM)
单位最小成本法LUC   
物料及成品，在不同生命周期阶段的库存管理方法
采购品项分类，及分类采购策略与库存策略
库存优化战略实践
JIT、ERP、APS、TOC等
供应链各项数据的实时透明要求
管理供应链中的不确定---求稳
供应链系统中，有哪些不确定因素，是怎样的易变、模糊？
如何量化不确定性？如何应对？各项服务水平情况也需要量化
安全库存与服务水平指标设计，如何计算及适用场景
从供需两端同时进行的库存降低与优化策略
供应商管理库存VMI
销售方面的联合库存关系系统JMI
长交期物料的库存控制
S&OP/销售漏斗与库存控制
协同式供应链库存管理（协同规划、预测与补货）CPFR
管理上下游节点企业的库存
1物流网络规划中的库存控制
提升供应链各节点的响应速度---求快（敏捷）
物流标准化与编码系统为基础，少规格、一码通
生产系统的调整，重构供应链的延迟定制
生产系统的调整，从MTO、MTS到ATO
存储系统的调整，共同存储的库存Pooling
物流系统的调整，物流网络规划及其中的库存节点设计
供应提前期的组成和缩短方案
简化，VA/VE，VSM，标准化等改善专项，对库存降低和优化的作用
供应商管理体系、机制与策略上控制单一供应源和长交期物料，可以降低和优化库存
需求预测与需求管理
不同类型物料需求的明确方法
资本性需求与业务性需求、生产性需求与业务性需求
四种需求类型的应用
需求特性分析—明确采购数量的重要环节
趋势性需求
周期性需求
季节性需求
分析企业成品的需求特点、匹配备货与库存方式，如何尽量不备货？
需求预测的方法
专家预测法
市场测试法
定量分析法
基于计算机的物料需求计（MRP/MRPII/DRP/ERP）
需求预测的定量分析方法
平均、移动平均、加权平均
指数平滑法（一次、二次Holt，三次winter’s）
季节性预测
线性回归法（简介）
相关性分析法
预测准确性衡量，与安全库存计算
预测软件简介
需求预测中的误差及启示，相关系数的设计与调整
需求预测的具体步骤
企业销售部门，促进销售预测准确性的绩效建议
采购、销售部门的共同需求管理及S&OP
供应链计划管理
从需求预测、需求计划到供应计划的过程，以及供应计划类型和特征
供应计划体系构成
战略业务规划
S&OP
主生产计划
物料需求和产能计划
排产计划与采购计划
供应能力计划
生产作业控制和采购订单执行管理
主生产计划的构成、输入及计划量、编制方式和编制过程
物料需求计划与排产系统
供应能力计划及相应的产能计划层次
资源需求计划与粗产能计划
MRP II 与ERP系统
与上下游企业共享信息和资源的供应链整体计划
库存优化的部门协作机制设计（专项方式）、各部门的库存优化改善支持（简介）
库存周转率改善专项组建立（简称库存专项组），库存责任制管理，从试点到企业资产
运用项目管理方法（高层任组长、正式立项）
由仓储、计划/PMC、采购/生产、财务人员组成
运用项目管理工具，识别利益相关者并完成项目目标

老师简介
Ronnie Wu 武老师
知采咨询·CPOWAY高级讲师
中物联采购与供应链管理专家委员会委员 
天津市智能科技领域专家咨询委员会军民融合领域专家 
天津市政府投资项目评审中心专家 
CPSM SCPM CPIM(APICS) ITC CPCP 授权讲师 
ISO9000 内审员 
ISO9000 内审资质

教育与从业经历 
南开大学 MBA 硕士，
某制药上市公司集团进出口部经理、国际供应链总监（负责国际供应链、市场开发及策划、外派人员的教育培训）、某销售公司战略渠道总监。

曾供职于欧洲最大的集中医药产品批发、中医药教学、中医门诊为一体的经营实体CMC Tasly Group BV (荷兰阿姆斯特丹)总经理；

培训特点与风格 
经验分享 模拟演练 情景案例 实⽤⼯具