课程大纲及讲师Outline/Lecturer
课程背景：
在全球市场竞争日益激烈的今天，供应链管理对于企业的成功至关重要。企业在从订单到交付（OTD）的过程中，经常会遇到一系列棘手的问题，这些问题不仅考验着管理者的决策能力，也直接影响到企业的运营效率和客户满意度。
如何准确预测市场需求，避免库存积压和缺货，同时确保产品及时交付？
面对供应链中的交货时间长问题，您如何优化流程，缩短交货周期，提升客户满意度？
在供应商管理中，您如何克服沟通和协调的障碍，确保供应链的流畅性和效率？
市场需求变化快速，您如何提升供应链的灵活性，迅速适应市场变化，抓住每一个商机？
课程将指导学员在供应链的各个阶段实施有效的策略和工具，从供应链架构的基础构建到顶层策略的设计，再到日常的计划与需求管理，以及如何通过精准的库存管理和S&OP流程提高供应链的协同效应。此外，课程还将深入探讨订单管理的最佳实践，包括如何确保准时交货以及如何构建有效的催货流程。
课程收益：
理解供应链管理：掌握供应链架构、OTD流程等，建立了坚实的理论基础
优化供应链执行：掌握供应链协同、需求预测等方法，减少交货时间
提升成本控制力：掌握成本分析和控制技巧，如TCO、ABC和VE等，有效降低采购和运营成本，提高企业盈利能力。
增强供应商管理：应用供应商选择-评估-维护方法，确保供应链高效稳定
应对市场多变化：通过市场分析和价格预测技巧，提高对市场变化的应对能力，快速适应市场需求，把握商机。
课程大纲：
第一讲：供应链架构与顶层设计
一、供应链架构基础
供应链的四种类型
质量导向型
成本控制型
创新驱动型
客户体验型 设计原则：与企业竞争战略一致性
供应链OTD设计步骤：流程模式→组织结构→业务协同→绩效评估
案例：苹果与戴尔供应链顶层设计的差异
二、供应链OTD协同策略
推式供应链和拉式供应链的区别：计划驱动与需求驱动
关键点设计：
价值交付点VOP
订单渗入点OPP 延迟策略的应用
案例讨论：推拉供应链的推拉结合点确定
三、OTD策略实践
产品分类与OTD策略
四种生产模式的特点：MTO、MTS、ETO、ATO
课堂讨论：汽车行业的OTD策略
OTD策略体系框架
案例分析：HW OTD 策略体系
课堂讨论：汽车行业OTD策略实例
第二讲：计划与需求管理
一、需求预测挑战
需求预测的常见问题：牛鞭效应
避免牛鞭效应（2个要点）
团队协同
供应链可视化管理
二、计划的重要性：供应链的引擎（SCOR模型）
需求预测转化为计划的3种方法
关键：基于数据分析
移动平均法：用一组最近的历史需求来预测未来一期或多期的需求
简单移动平均：需求相对平稳、没有趋势、季节性
二次移动平均：需求波动不大但呈现趋势
指数平滑法：指数的选取方法
线性回归：基于相关性的预测
案例讲解：线性回归案例
课堂实操：计算企业的需求预测
课堂讨论：需求预测应该谁来做？计划部门还是IT部门
需求预测的关键步骤：数据清洗
需求历史数据的选择：补货指令vs.销售数据
课堂讨论：需求预测的责任归属
需求计划的闭环管理：数据收集、做出预测、预测评估、预测发布、预测改善
第三讲：库存管理
安全库存的作用：应对不确定性
一、安全库存的三个驱动力：
需求的不确定性 供应的不确定性 现货率的要求 二、安全库存的设置步骤：
第一步：确定服务水平目标
确定企业希望达到的服务水平，通常以满足客户订单的百分比来表示
服务水平目标反映了企业对风险的容忍度，服务水平越高，所需的安全库存也越多
第二步：分析需求变异性
收集历史需求数据，分析需求的波动情况
计算需求的标准差或其他统计量来衡量需求的不确定性
第三步：评估供应不确定性
分析供应过程中可能出现的延迟、短缺或其他不确定因素
评估供应不确定性的影响，例如供应商的可靠性、运输时间的变异性等
第四步：计算安全库存水平
根据服务水平目标、需求变异性和供应不确定性，使用适当公式或方法计算安全库存水平
常用的方法包括基于服务水平和需求标准差的公式，或者更复杂的优化模型
第五步：实施和监控：
根据计算结果设置安全库存水平，并在实际运营中加以实施
定期监控实际服务水平和库存情况，评估安全库存设置的有效性
第六步：调整和优化：
根据监控结果和市场变化，对安全库存水平进行调整和优化
不断改进安全库存设置的方法和参数，以适应业务和市场的变化
课堂演练：XYZ公司的安全库存计算案例
三、库存风险管理
周转库存：维持正常的周转所需
安全库存：应对需求和供应的不确定性而设立
多余库存：超出周转和安全库存，就是过剩库存
风险库存：所有的库存都有风险，超出周转、安全和过剩库存的部分风险最大
第四讲：S&OP管理
一、S&OP的认识误区
内部沟通流程
是计划部门的责任
听从主管的意见
销售给计划数据
二、S&OP应用
需求预测
计划制定
三、S&OP成熟度级别：
无流程级别
反应级
标准级
先进级
主动级
四、S&OP制定原则
原则一：跨部门协同
原则二：数据驱动决策
课堂讨论：S&OP成功要素
案例讨论：IBM的S&OP
课堂讨论：学员企业的S&OP规则与挑战
第五讲：订单流程管理
一、订单管理框架
订单管理模式：订单确定、订单提报、订单排产
订单管理流程：从接单到生产
课堂讨论：学员公司的订单管理流程及痛点
二、确保准时交货的方法：
下单前的产能确认
工具：产能分析表、生产排期表
供应商管理：供应商选择到业绩管理
供应商业绩考核后培训提升
课堂讨论：你们公司是如何确保货期的？
三、催货流程构建
案例讨论：大型跨国制造企业催货流程
关键：ERP系统在供应链执行中应用
讲师介绍：唐老师
采购与供应链实战专家
25年跨国企业供应链管理实战经验
香港国际经济管理学院硕士
高级企业培训师
曾任：美国跃动购跨境电商HS | 中国区采购总监
曾任：Centro Fashion Inc.（欧洲贸易公司、俄罗斯企业前50）丨供应链总监
曾任：Payless威伦鞋业（北美最大的鞋业连锁店）丨采购经理
视野多元：关联供应商遍布欧美亚3州多国：如美国、西班牙、泰国、马来西亚、越南
方法有效：构建跃动购跨境供应链体系-实现采购降本10%、敏捷优化Centro供应链-实现响应速度提升6%
经验丰富：已服务深圳采购与供应链专家协会、长沙某电力公司、佛山某新能源公司、深圳多个电商公司等，累计授课场次超200+场
知识前沿：多次受邀出席行业峰会进行专业分享：【2019广东省供应链大会】【2020年广东省采购与供应链年度会议分享】【2021年采购与供应链圆桌会议嘉宾讨论】
出席第二届华南采购与供应链大会 出席第五届中国采销节暨千人行业峰会
实战经验：
唐老师拥有25年的供应链管理实战经验，精通全面的供应链策略制定与执行，包括采购、库存管理、成本控制、供应商管理、供应链流程优化和成本节约，以及供应链信息化建设和数字化转型等，在全球采购供应链的建设、高效运作及全面优化，拥有丰富的经验：
——任职Centro供应链总监期间——
01-【4国供应商管理】运用CRM工具和方法，维护供应商并深化长期业务关系，增强供应商忠诚度和市场占有率。2年内持续提升供应链敏捷性近6%，订单前置时间平均缩减11天
02-【供应链敏捷优化】通过流程优化和技术应用，提高了供应链的敏捷性，实现了准时交货率提升近8%，由平均87%提升至95%
03-【供应链人才培养】通过梯队建设，执行系统化的团队培训和发展计划，选拔并培养供应链管理人才超20人，为企业建立强大的后备人才库，支撑公司长期发展
——任职HS中国区采购总监期间——
01-【重建跨境供应链体系】推行流程再造和优化策略，解决跨部门沟通障碍，带领中国区供应链各个部门，提高供应链整体运作效率和响应速度，实现整体成本降低10.3%，成本节省近1000万元，显著提升供应链的成本效益
02-【制定并执行中国区供应链成本控制计划】运用精细化管理和谈判策略，通过战略采购和成本控制措施，大幅降低采购成本30%，为公司年度节省直接、间接采购费用超2000万元
03-【供应链全面数字化】引入先进技术和平台，建立并完善采购系统的信息化，搭建线上供应链体系。实现供应链运营成本降低50%+，采购部门从32人降至12人，且业务量保持不变，极大地提高了业务效率和市场适应性
——任职Payless采购经理期间——
01-【建设东南亚供应链体系】建设并维护东南亚供应链体系，成功导入并管理7家东南亚地区的海外供应商，实现公司供应链多元化和采购国家多样化的战略目标
02-【建立供应商评估管理体系】每年对近200家合作供应商进行全面评估，确保供应链质量和性能符合公司标准，促进了供应链的稳定性和效率
主讲课程：
《采购与供应链管理》
《MRO间接采购管理》
《采购成本控制与谈判》
《供应链成本优化策略》
《供应链OTD：从订单到交付》
《战略化供应商全生命周期管理》
