1391-7288-447
周一至周日：08:30-20:00
1391-7288-447
周一至周日：08:30-20:00
课程背景： 本讲师结合10余年物流规划、运作、管理及改善经验，结合现代物流新理念、硬件技术发展趋势，尤其近几年企业大幅压缩物流成本的背景下，开发了本课程。
课程特色：课程讲解中，运用实际改善案例及数据，通过数据，分析仓储运作及物流管理存在中的问题及原因，从而找出解决方案，通过多个物流设计、运作的改善案例分享，让学员更好地学以致用，结合企业实际情况，改善物流运作管理效率和质量。课程中还设置实际运作和管理经验分 享及问题企业实际讨论环节，确保课程内容和企业实际问题尽可能在课堂上得到解决。
讲师简介：23年工业工程师，物流工程师，包装工程师等工作经验，精通精益生产、工业工程、精益物流规划与设计、物流仓储技术、包装方案设计与评估等。另外，历任工业工程部，质量部，物流部经理，项目管理与产品开发部高级经理，物流总监等职务，这些工作经历有助于多角度理解并提升仓储/物流规划及物流管理水平。
第一单元：外部物流规划
国际段物流
适用条件及情形
国外段Milk Run规划
国外段DCs规划
国内段物流
适用条件及情形
国内段Milk Run规划
国内段DCs规划
工厂物流
工厂内Milk Run规划
案例1、某外资企业全球物流规划，降低运输成本
案例2、某外企南北区物流规划，降低运输成本
第二单元：仓储功能区域规划与设计
仓储功能区域定义
仓储功能区域关系分析
功能区域分析
功能区域关系
如何布局功能区域
仓储各功能区域面积计算
存储区域面积计算
其它运作区域面积计算
仓储布局设计与物流规划
仓储布局设计
仓储物流规划
案例1、某企业仓储物流规划改善，减少配送料人员
第三单元：仓储运作流程设计与业务管理
收货作业流程与管理
收货业务流程介绍
收货区域明细规划与设计
收货空间需求及影响因素
收货作业效率提升
收货作业时效
收货准备及ASN
收货均衡化-收货窗口
如何减少收货存储
收货作业异常处理
收货异常类型
异常处理方法
收货作业设施设备
收货作业安全
收货作业质量管控
PFMEA分析
改进措施降低RPN
案例1、VSM分析，缩短收货时间（对需检验物料）
案例2、收货流程PFMEA分析改善
物料存储流程与管理
物料存储流程介绍
存储空间拓展
存储环境要求
MSDS及温湿度要求
ESD要求
易燃易爆品存储要求
存储设施设备介绍
人到货的存储设施
货到人的存储设施
全自动存取设备介绍
存储超期货物管理
生产日期信息获取
存储期主数据管理
超期货物管理
隔离区管理
隔离区物料分类
隔离区管理流程
储存区域安全管理
储存作业质量管理
PFMEA分析
改进措施降低RPN
案例1、存储效率提升案例
案例2、存储流程PFMEA分析改善
发料流程管理
生产发料作业流程
配料区域明细规划与设计
配料空间需求及影响因素
储位分配原则
发料设施设备介绍
物料拣选策略
按拣选方式分
按订单策略分
按岗位作业方式分
物料配送方式
推动式发料
拉动式发料
电子看板
VMI发料
物料配送运作安全
物料配送作业指导书
物料配送作业质量管理
PFMEA分析
改进措施降低RPN
案例1：物料配送改善，提高作业效率案例
案例2：电子看板实施案例
包装作业流程管理
产品包装作业流程
包装区域明细规划与设计
包装面积需求影响因素
包装作业安全管理
包装作业指导书
包装作业自动化
拆箱机构/装箱封箱机构
封口设备/打包设备
缠绕设备/码垛设备
全自动包装设备
包装作业质量管理
PFMEA分析
改进措施降低RPN
案例1：缠绕，码垛，打包设备设计案例
案例2：全自动包装设备案例
案例3：包装PFMEA分析与改善
成品发货流程运作管理
成品发货作业流程
成品发货区域明细规划与设计
成品存储发运面积需求影响因素
成品发运拣选策略
成品存储发运安全管理
成品发运作业指导书
成品发运作业质量管理
PFMEA分析
改进措施降低RPN
案例1：物料配送改善，提高作业效率案例
案例2：电子看板实施案例
第四单元：物流仓储现场及人员管理
作业现场5S管理
5S培训
5S执行标准
5S检查评比
5S推进步骤
素养-5S固化及持续改善
作业现场可视化管理
可视化管理培训
可视化管理标准及作业指导
可视化管理的项目
运作绩效及KPI指标
作业区域可视化
设施设备可视化
作业状态可视化
员工技能可视化
可视化管理推进步骤
沟通与宣传
制定推进工作计划
制定可视化标准
现场实施及检查
持续改进
表彰
案例1、某企业物流仓储5S管理展示
案例2、某企业物流仓储可视化管理展示
第五单元：物流仓储运作人员管理
员工技能管理
岗位技能定义
岗位技能Mapping
岗位培训计划
岗位技能考核与评估
员工岗位技能表
员工岗位分级机制
员工绩效管理
员工绩效管理维度
效率考核
作业质量
作业现场
绩效与奖金考评机制
绩效与薪资考评机制
持续改善体系建立
合理化建议管理体系
合理化建议的评比
合理化建议的激励
一线员工管理核心
团队目标明确并量化
团队目标充分沟通
团队目标实现日常跟踪
Lead by Sample
案例1、某企业员工绩效考评体系案例
案例2、某企业持续改善体系建立
第六单元：物流仓储运作KPI及管理
库存准确率
库存日常管理
库存准确率
数量准确率
库位准确率
批次准确率
循环盘点准确率
年度盘点准确率
劳动生产率
劳动生产率定义
劳动生产率的考核
劳动生产率的持续提高措施
发料、发货准时率
发料准时率考核
发货准时率考核
作业质量考核
收货准确率
取料准确率
发货、发料准确率
包装质量
PLKZ
案例1：劳动生产率提升案例
案例2：提升发料发货准时率案例
案例3：作业质量PLKZ考核
第七单元：库存盘点管理
盘点方法分类
循环盘点方法
年终盘点方法
年终盘点流程
年终盘点准备
年终盘点实施
隔离库的管理
统计隔离库存
隔离库存分类
隔离库存时间统计
隔离库存原因分析
隔离库存责任人
隔离库存的降低
进库管控-有出才进
库存时间长的优先处置
难以处置的集中一次性解决
缓动物料分析与处置
缓动物料定义
缓动物料分析
缓动物料处置
缓动物料防范
分析现有物料如何成为缓动物料
防范措施及效果跟踪
案例1：某企业隔离库管理案例
案例2：缓动物料处置案例
综合案例1： 物流运输事故分析
综合案例2： 运输包装破损分析
综合案例3： 如何建立标杆仓储管理
培训讲师：Eric Zhang
毕业于国内知名大学，后赴德国学习，获得ULM大学工业工程学硕士学位， 进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。同时张先生是东华大学管理学硕士，其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作，历任生产经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。
作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建、开业和发展，对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会；作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作，直接参与MRPII的推行、DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和；
作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善；
作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程，对人力资源、供应商管理、产品开发和国产化、质量控制、问题的解决、生产流程的设计、成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；
作为著名的加拿大模具制造公司的总经理，其公司产品大量运用于汽车制造业，为大众、通用及其他汽车制造商提供一流的产品和一流的全方位解决方案，非常熟悉对汽车制造业特定的技术要求及行业特点。
作为部门经理、到厂长、到总经理，张老师具有丰富的管理经验，与各部门、各种性格的员工进行良好的沟通和管理，使得企业的绩效和运营顺利开展。在培训和咨询中，其资深的管理经验，帮助很多制造型企业提高中高层管理水平，深得好评。
作为一名专业尽职的讲师与顾问，在普瑞思咨询担任特聘讲师，获得客户的广泛好评，具有丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。
张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有奔驰汽车、大众汽车、上海柴油机、东风汽车、联合汽车电子、常牵庞巴迪、卡斯马汽车系统、江铃底盘、厚浦汽车零件、爱思恩梯大宇汽车部件、贝卡尔特、韩泰轮胎、富维江森汽车饰件、通领汽车饰件、奥托立夫、李尔汽车系统、斯丹德汽车系统、恒隆汽车系统、耀皮汽车玻璃、威克迈龙川汽车发动机、库博建大轮胎、威孚汽车柴油系统、英提尔汽车饰件、长安铃木汽车、宝适汽车部件、美莱克轨道车辆技术、双林汽车部件、博西华、宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、威卡自动化、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、不二制油、天合电子元件、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、上饶光电、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业、上海烟草包装、吉利德、奥特斯（中国）、亨斯迈聚氨酯等知名企业，并受到公司的好评。
【授课形式】
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
