《高效仓储管理与工厂物料配送》

核心要点

案例分享与讨论

第一技能：当今物流仓储管理的挑战是什么？

l  仓库的类别有哪些？

l  老板对仓储管理的最基本要求是什么？

l  谁是我们的‘客户’？

l  ‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI？

l  不同‘客户’的要求侧重点。

l  储运管理的基本流程应该如何？

l  不同仓库的工作量侧重点？

l  储运管理的主要难度是什么？

l  物流部门岗位设置的原则。

l  仓储（物流）岗位设置的依据。

l  两种仓库管理方式的比较。

l  仓储（物流）岗位设置地图。

l  《岗位职责说明书》与《岗位要求及待遇说明书》的区别？

l  《岗位职责说明书》应包括哪些内容？

l  物流管理的绩效考核体系。

l  H公司的六种仓库。

l  M公司物流管理的七大难度。

l  亚马逊的库位管理。

l  W公司物流管理的绩效考核体系。

第二技能：如何做好收货入库管理？

l  不同仓库的收货特点。

l  收货入库的KPI指标。

l  收货作业的流程应该如何？

l  如何做好收货前的准备？

l  卸货与检查。

l  库存信息不准的仓库原因。

l  填表为什么经常出错？

l  单证如何尽快输入？

l  为什么抽样方法很重要？

l  抽样的三类方法。

l  如何抽样？

l  如何取样？

l  半成品库如何做好入库的点数？

l  收错率的计算方法。

l  收货时效的计算方法。

l  K公司的收货流程.。

l  T公司的抽样方法。

l  什么是点数机？

第三技能：如何做好储位管理？

l  储位管理的核心是什么？

l  三种仓库运作模式。

l  储位管理的KPI指标有哪些？

l  仓库的常规布局。

l  定位法与随机法的比较。

l  如何提高仓库的有效利用率？

l  仓库合理布局的比例参考。

l  立体仓与平面仓的比较。

l  库区如何分配？

l  仓储物品按照拣货要求如何分类？

l  各类物品应放哪里？

l  全国各地设仓的利与弊。

l  是否就地设仓的判定依据。

l  “量大总仓调、量小就地备”的好处

l  如何减少仓库的临时爆仓？

l  自建仓库还是外租仓库？

l  A公司仓库利用率的3种计算方法。

l  A公司仓库利用率的低的主要原因。

l  C公司数千种物品在仓库摆放的规则。

l  K公司是如何解决临时爆仓的？

第四技能：如何提高盘点的有效性？

l  盘点的KPI指标有哪些？

l  盘点各KPI指标的关系？

l  盘点亏或盈应不应该罚？

l  全面盘点的工作流程如何？

l  盘点准备工作做些什么？

l  盘点管理的难度是什么？

l  四种盘点方式的比较？

l  盘点的三种形式。

l  盲盘与实盘的比较。

l  车间物品怎么盘？

l  L公司仓库盘点的三大指标。

l  H公司仓库盘点的流程。

l  Y公司的四种盘点频率。

l  J公司的盲盘加实盘。

第五技能：库存管理的挑战是什么？

l  存放于仓库的物品都算库存吗？

l  我们为什么要备库存？

l  库存过高的缺点有哪些？

l  占用大量资金的后果。

l  企业老总对库存管理的要求有哪些？

l  什么是“零库存管理”?

l  衡量库存是否积压的指标有哪些?

l  什么是库存的天数?

l  库存周转率的不同算法？

l  如何计算某单品在单库的周转率？

l  如何计算公司总库存的周转率？

l  造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些?

l  A公司备库存的四大原因。

l  盈利的G公司为什么会倒闭？

l  R公司库存管理五项指标的先后顺序。

l  F公司库存周转率的计算方法。

第六技能：如何做好库存的补货管理？

第一节：如何做好原材料和成品库存的补货管理

l  如何选择适合的补货方法?

l  什么是定量补货法?

l  如何确定补货点?

l  影响补货点的因素.

l  如何确定补货量?

l  如何计算经济订货量?

l  采购订货的成本包括哪些内容?

l  “库存持有成本”包括哪些费用?

l  如何计算库存持有成本率？

l  为什么要计算单品库存持有成本？

l  什么是定期补货法？

l  定期补货法示意图。

l  两种补货法的比较。

l  如何确定定期法的订货日期？

l  影响定期法补货量确定的因素有哪些。

l  什么是滚动式补货？

l  滚动式补货的利与弊。

l  L公司经济订货量的计算方法。

l  H公司库存持有成本率的计算方法。

l  D公司供货期很长的海外供应如何补货？

l  J公司高值备件的两大分类。

l  M公司备件补货的流程。

第二节：如何做好备件库存的补货管理

l  什么是备件、耗材?

l  衡量备件（耗材）库存是否积压的指标是什么？

l  备件（耗材）仓库应该归哪个部门管理？

l  如何做好备件性物品的库存管理？

l  备件库存如何分类管理？

l  什么是备件生命期 —浴盆曲线？

l  备件浴盆曲线的指导意义是什么？

l  如何做好备件的补货管理

l  使用部门如何制定‘备件需求计划’？

第七技能：如何提高物料拣货配送的效率？

l  拣货（发料）的KPI？

l  哪些因素会影响拣货绩效？

l  如何建立拣货员的绩效工资制度？

l  什么是多仓拣配与单仓拣配？

l  多仓拣配与单仓拣配的比较。

l  拣货运作的流程如何？

l  各阶段会出什么问题？

l  拣货计划何时下给仓库？

l  如何按照提货时间分配拣货单？

l  拣货的两种基本方法。

l  如何实施播种法？

l  两种拣货方法的比较。

l  借助WMS软件对拣货单进行再分配。

l  如何避免拣（发）错货？

l  领料与发料。

l  如何做到“先进先出”？

l  掏式摆放如何改？

l  如何禁止叠放物品？

l  硬件设施对拣货的帮助。

l  成品出货的流程？

l  成品出货的主要问题？

l  成品出货的数量纠纷怎么办?

l  T公司的计件制拣配制度。

l  Y公司的单仓拣配体系。

l  F公司的仓库拣货指令是何时下达仓库的？

l  R公司的按时间段下发拣货单

l  H公司的按区下发拣货单。

l  W公司的播种式拣货。

l  B公司是如何减少拣错货的？

l  F公司为什么经常做不到‘先进先出’？

l  A公司的智能化拣货系统。

l  B公司是如何防范发货数量纠纷的？

第八技能：如何降低仓储管理的损耗？

l  仓储管理不当造成的损耗有哪些？

l  看不见型损耗的产生原因.

l  看得见型损耗的缘由会有哪些？

l  不同存放物的仓储要求有哪些？

l  仓库的设计要求.

l  仓库如何防潮？

l  双门制.

l  仓库静止时的管理侧重点？

l  板货标识的形式.

l  完整板货标示的基本内容.

l  板货标示的作用有哪些？

l  堆码操作要求.

l  ‘堆码’如何定量？

l  ‘堆码’为什么要定量?

l  非托盘式仓库如何定量？

l  如何计算各物品的库容需求？

l  垛堆法图示。

l  如何管理好待定物品和不能用物品?

l  退货的管理.

l  仓库管理的5S要求.

l  安全管理的防范？

l  如何防治野蛮操作？

l  什么是危险品?

l  如何做好危险品的仓储物流管理？

l  仓库日常巡查制度 。

l  L公司新建仓库的基本要求。

l  T公司是如何防止仓库潮湿的？

l  V公司为什么一定要贴货板标识？

l  K公司是如何计算库容需求的？

l  仓库经理对不可用物品承担什么责任？

l  仓库里哪些东西算危险品？

第九技能：如何选择与维护物流设备？

第一节：货架设施的选择

l  设计货架所需考虑的因素。

l  货架的一般分类 。

l  低位货架。

l  低位货架图示。

l  悬臂式货架 。

l  其他货架。

l  中高位货架。

l  窄巷道货架的类别。

l  Z公司的货架为什么会变形？

l  G公司应该选择哪一种自能化立体库？

l  X公司为什么要租赁叉车？

l  S公司为什么要租赁托盘？

第二节：叉车设备的选择及保养

l  如何选购叉车?

l  叉车的动力分类 .

l  特殊的叉车及配具.

l  如何做好叉车的保养?

l  叉车是买好还是租好?

第三节：冷链设备

l  冷库的种类.

l  冷库的主要安全隐患.

l  冷藏车的种类.

第四节：其他设备

l  托盘类.

l  托盘是租好还是买好?

l  托盘国际标准共有6种规格.

l  中国的托盘标准.

l  其他器具.

l  填充气袋.

第十技能：如何做好物流运输的外包管理？

第一节：降低运输成本的方法有哪些？

l  运输管理的挑战有哪些？

l  运输管理的KPI？

l  如何降低物流运输成本?

l  四种运输工具的比较.

l  我们应该选择哪种运输工具为好？

l  汽运管理模式的三种选择？

l  如何降低运输的损耗?

l  H公司的吨公里多少钱？

l  T公司运输方案的比较。

l  G公司物流招标的评标方法。

l  物流企业行业评级的评价参数。

第二节：如何实施物流外包的招投标？

l  物流招标的方式.

l  如何实施物流外包招投标？

l  如何准备招标文件?

l  << 投标人须知 >>.

l  评标方法有哪两大类别？

l  第二步：计算平均报价值.

l  第三步：计算商务标得分.

l  第四步：计算综合评分值.

l  如何评定技术标？

第三节：如何评估物流服务商？

l  物流企业分类与评估指标
运输型物流企业的评定内容？

l  经营状况.

l  资产.

l  设备设施.

l  管理及服务.

l  人员管理.

l  信息化水平.

l  什么是第四方物流？

l  物流商的愿望？

l  货运服务的类型.

l  不同货运公司的评估侧重点

l  仓储服务商的设备设施.

l  外租仓库的要点.

第十一技能：如何提高物流仓储的电子化水平？

l  大模型与小模型的不同

l  Deepseek与OpenAI的对比

l  Deepseek在仓储管理方面的应用

l  ERP与WMS的比较.

l  搭建WMS的全流程.

l  什么是物联网-Internet of things  - IOT？

l  四种信息传感设备.

l  为什么要用物流条码技术？

l  条形码的分类.

l  物流条码如何编制?

l  条形码技术的组成部分.

l  手持终端的组成部分 .

l  什么是RF实时技术？

l  RF手持终端电子体系的费用.

l  什么是RFID?

l  为什么要用RFID？

l  三种仓管方式的比较.

l  L公司仓管员是如何编制条形码的？

l  W公司手持终端的操作功能。

l  A公司的RFID系统。

l  B公司电子标签拣货系统。

一、供应链培训讲师

1. 8年以上专业培训经验，精通公开课、内训课、企业供应链咨询等多种业务形式。课程内容涵盖：

（1）仓储管理: 优化仓储布局，提升仓储效率，降低仓储成本。

（2）库存管理: 精准控制库存水平，实现库存成本与服务水平的最佳平衡。

（3）供应商管理: 建立科学的供应商评估体系，优化供应商关系，实现合作共赢。

（4）供应链端到端全流程管理: 从计划、采购、生产到交付，提供全流程优化方案，提升供应链整体竞争力。

2. 专注于供应链业务流程优化，致力于为企业提供：

（1）系统化的知识体系: 通过公开课，帮助学员构建完整的供应链管理知识框架，提升专业技能。

（2）个性化的实践指导: 通过内训课，深入企业实际，提供定制化的供应链流程梳理和优化方案，助力企业降本增效。

（3）精准高效的解决方案: 通过供应链咨询服务，针对企业供应链全流程或重点环节进行精准诊断，提供切实可行的解决方案，帮助企业突破发展瓶颈。

以专业的知识、丰富的经验和务实的态度，为企业提供全方位的供应链培训与咨询服务，助力企业打造高效、敏捷、可持续的供应链体系。

二、华为技术有限公司

1.树立端到端供应链管理意识，从端到端交付的角度指导具体节点业务的开展；

2.做好供应链风险防控，通过项目前期介入，提前采购市场运能，确保对未来项目国际物流环节有充足的保障，并制定后备方案以降低物流环节的风险；
3.制订科学合理的供应商管理KPI，监控和管理第三方国际货代公司，确保货物在途安全、及时、低成本，协助货物在进口、出口环节顺利通关；
4.全面了解了全流程物流业务，具备对各业务环节风险的把控和应对能力。

三、联想信息产品（深圳）有限公司

1.供应链业务高效匹配公司战略，根据公司年度战略和分解的KPI（含年度、季度和月度KPI），结合公司内部和ODM供应情况，同市场营销部门制定销售计划，确保订单及时、准确地流入供应环节；
2.从端到端全流程管理的角度出发，通过监控采购供应、生产制造能力、国内和国际物流以及仓储管理，保证订单高效地履行，确保满足客户需求，并达成公司制定的业务目标；
3.从供应链业务全流程管理的角度出发，发挥订单履约岗位的主动引导作用，有效整合供应链各环节，通过提前介入和风险预测，实现了供应链的端到端管理并和市场无缝衔接，更好地满足市场的需求，更大地实现供应链的价值。

四、西门子欧司朗（中国）照明有限公司

1.优化供应链生产计划管理，通过提前介入、准确预测提高生产计划对业务的支持效率，同时降低了供应链库存管理成本；
2.建立业务分析模型和标准化业务模板，不断总结分析业务数据，找出业务优劣点并进行优化，通过标准化业务模板提高业务运作效率；
3.通过积极的跨部门业务联动，有效管理成品库存和原材料库存，维持合理库存水平，降低资金积压的同时，有效赋能公司战略；
4.通过制定科学合理的供应商KPI，有效管理内外部供应商，确保订单履行的及时性和紧急响应的弹性；
5.以供应链管理持续提升为出发点，结合公司战略和业务变化，适时调整业务重心，确保供应链业务的高效性。

五、某央企通信运营商（现职单位）

1.供应链管理体系的构建，配合公司战略并结合公司实际条件，从公司全局的高度推进供应链管理体系的建设和完善，包括建章立制、流程规范、信息化系统建设、供应链一体化规划等；
2.供应商管理体系的构建，从战略角度规范供应商的业务管理，包括招标采购、合同履约（包括交期、质量、服务等）、供应商关系维护以及供应商后评估等全周期供应商管理等；

3.端到端供应链业务流程的规范，从全业务流程角度做好各业务节点的供应商联动，覆盖需求立项、采购招标、订单履约、物流仓储、质量检测及售后跟踪评价等；
4.供应链管理一体化推进，围绕供应链“降本增效”原则推进业务整合，包括统一订单、统一仓储、统一配送和统一检测等，推动建立订单管理中心、仓储配送中心和质量检测中心等；
5.持续提升供应链人员业务水平，包括推动公司管理层从战略角度提升供应链全流程管理意识、指导和培训分公司供应链管理业务人员提升业务技能和效率。

主要成就

1.供应链培训和咨询业务，累计服务超过100家企业品牌，累计受训学员超过1000人。

2.参与华为SA（南美洲）地区巴西供应中心的建立，负责整个供应中心国际段的进口物流，负责管理OEM供应商的国际物流，高效地保障了供应中心业务的执行；

3.负责联想MEA（中东、非洲）地区供应链端到端的监控和管理，以高效的供应链管理，有效赋能公司市场战略的实现；

4.负责西门子欧司朗Asia-Pacific（亚太）地区供应链部分产品生产计划工作，顺利保障各项目供应的同时，高效地支撑了各个重点项目的供应；

5.负责现有单位供应链体系建立的调研规划，通过建章立制、考核指导、信息化建设和一体化规划，使得公司供应链体系为行业领先。

授课风格

问题式引导演绎，促使学员专注学习；工具式案例设计，确保学员掌握应用；

聚焦式业务讲解，提升学员职场阅历；开放式思维引导，激发学员举一反三；

生动式演绎讲解，巩固学员学习成效；创新式内容设计，理论实践与时俱进。

个人证书

美国注册供应专家（CPSM）、中级经济师（工商管理）、首席质量官。

                         部分内训及公开课学员单位名录

立讯精密；阳光电源；长虹电子；富士集团；深圳晨光乳业；晶存科技；广州魅思美甲；芙麦科技；良特科技；卡施力顿建材；江西江铃底盘；顺昌润滑油；奥创动力；广东恒泰传速达汽车传动技术有限公司；智新科技股份有限公司；多美达；山特电子；深圳迅销科技股份有限公司；江森自控日立万宝压缩机（广州）有限公司；中山高普拉斯特胶辊有限公司；亚历山大丹尼斯（珠海）商业管理有限公司；航天长征化学工程股份有限公司等。