课程大纲及讲师Outline/Lecturer
课程背景：
在供应管理中，企业不可避免地会承担因为供应商提供的产品与服务存在的可获得性差，质量缺陷与不足而导致的风险，导致供应中断，延迟或成本上升。研究表明，企业产品的质量问题有50%是因为供应商问题所导致的。2017年6月，日本著名的汽车部件制造商高田因为大规模的气囊质量申请破产，导致19家汽车制造商损失至少100多亿美金。而2018年10月印尼狮航和2019年3月埃塞俄比亚航空的两起空难事件，震惊全世界，导致346人遇难，研究发现，导致这一灾难的原因是两家航空公司的供应商，其重要产品波音737MAX8 存在着严重的设计缺陷。这两个案例表明，企业要做好产品和服务的品质，就必须对于供应过程中的供应商管理进行系统性的有效管理，而这个管理必须贯穿从新供应商导入，产品验证，批量供应，问题的处理与解决，直至双方关系结束，而在整个关系生命周期内，需要推动供应商进行持续改善。这就要求采购与供应管理人员，必须具备对供应商全面管理的能力，能够建立供应商质量管理的体系，并且在管理过程中，制订，完善管理措施并有效实施。
培训目标：
理解供应商开发管理的重要性
掌握如何基于需求与供应市场制定供应战略的方法与工具？
掌握实施供应商开发管理的流程步骤
掌握如何管理从开发，导入到与供应商中止合作各阶段步骤的方法与工具
掌握如何推动供应商持续改善的方法与工具？
课程大纲：
基础篇：如何做好供应商管理？
采购职能与供应链管理的关系（SCOR模型）
什么是采购职能的核心职责？（六大职责）
不同组织形式有哪些不同的供应商管理方式差异？
不同职能对于供应商要求的差异有哪些？
要做好供应商管理，必须具备哪些核心能力？
什么是全生命周期的供应商管理？
企业供应资源库应该具备哪些不同级别的供应商？
案例：从苏丹红事件看供应管理安全性
第一步：如何做好供应商能力需求匹配？
如何分析与管理业务需求？
尽早介入需求管理：EPI与ESI的重要性
面对采购需求的三重数据收集怎么做？
需求的分析与确认应该怎么做？
如何制定针对不同类型供应商的开发步骤？
第二步：互联网+时代如何实施高效寻源？
有哪些信息收集的方法：两种寻源方式在实践中如何应用
如何提高寻源效率:如何快速与精准匹配,如何妙用互联网+工具
第三步：如何制订开发供应商的关系策略
如何获取供应商的信息-RFx
这家供应商这个业务重要吗？（品类树与ABC分类，卡拉杰克模型）
我们应该采取怎样的供应关系策略？（供应库分类管理，关系管理-竞争或合作）
如何制定确认供应商评估的标准？（按需求分类制定评估标准）
哪些是开发供应商应该识别和考虑的问题？
案例：星巴克对于供应商的关系策略
第四步：如何通过初审来筛选出潜在的合格供应商？
资料审查：让供应商提供哪些资料？（SBI和SSS）
有哪些调查分析工具？
资格预审与资格后审适用于哪些业务场景？
如何对初审结果进行评定？
案例：从四张图评判供应商
第五步：如何做好供应商现场审核？
如何来策划一次完善的现场审核计划？
如何明确现场审核的内容，标准与重点？
应该让谁来参与现场审核？
在审核各个阶段应该怎么做？（审核前，审核中和审核后）
如何决定审核结果？
供应商审核不合格怎么处理？
案例：毒奶粉的教训
案例：高田是如何造成客户超百亿损失的？
第六步：如何管理供应商产品导入各阶段？
如何管理样品承认阶段？
如何管理小批试产阶段？
如何管理正式量产导入阶段？
哪些是在开发与产品导入过程中常用的质量工具？
工具：SPC过程稳定性分析
第七步：如何有效管理供应商的绩效表现？
全生命周期中有哪些约束可以让供应商重视绩效？
如何让供应商维持高绩效水平？
有哪些推动供应商持续改善的工具与方法？
如何处理好双方关系结束时的合作？
工具：QBR
工具：多种审核方式
第八步：如何做好合同与谈判管理？
我应该怎么来管合同？
合同谈判前要准备什么？
做好谈判要掌握哪七大要领？
怎样能做好谈判的开场，中场与收场？
为什么这家供应商这么牛？
遇到强势供应商，怎么办？
案例：通过采购谈判化解专利危机
课程回顾
讲师介绍：
沙老师老师：
教育及资格认证：
采购与供应链管理专家
工商管理硕士/MBA
供应价值管理推动者
国际教练联合会（ICF）认证高管教练
TOC瓶颈突破理论全系认证讲师
国家认证二级心理咨询师
西交利物浦大学校外导师
英国皇家采购与供应学会课程讲师
EMBA和多个著名采购与供应链组织的特邀导师和讲师
讲师经历及专长：
第一学历：计算机科学与技术 江苏广播电视大学
继续教育：英国威尔士大学工商管理硕士(硕士学位认证)+供应链管理（进修全系硕士课程，未认证硕士学位）
20年500强欧美中国大型企业中国，亚洲，全球供应链管理（采购，物流，质量，销售）、运营管理、项目管理的丰富经验，专注于采购与供应商、供应链管理、成本管理，深悉销售、制造、研发、采购、物流及质量系统的团队工作；拥有大量基于供应商或者采购二维视角，以及运营管理视角的与全球化大企业合作（大众，奥迪，索尼，松下，东芝，LG，诺基亚，富士康，Dell，苹果， Intel等）的项目案例；丰富的多团队管理经验、成本改善策略及执行经验、优秀的理念和能力；曾经为外企在中国建立过5家工厂与公司，并负责过多个在业界富有盛名的标杆项目。
培训客户及培训风格：
授课风格：
幽默风趣|案例丰富|实战演练|严谨系统|谦逊亲和
20多年实践经验，自身积累的案例结合系统性的理论，让课程全程细致通透无难点无疑点；
从“道”与“法”着手，穿透“术”与“器”，让学员能够即学即用，既懂原理，又懂实操；
部分服务过的客户：
行业覆盖：高铁，汽车，航空，重工，新能源，光电，医疗，机械制造，手机通讯，半导体，化工，快消品，服装，设备制造，新材料，仪器仪表，检测，物流，供应链管理等行业；
服务客户：大型央企，国企，外企，上市公司和民营企业
中国移动，大众一汽发动机，中车时代电器，中车时代电动汽车，中车时代新材，中船重工，振华重工，上海电气，云天化-国际复材，青岛天时，汇川技术，天孚通讯，金风科技，尼奥普兰，金龙客车，沁园电器，威孚股份，歌尔集团，吉利汽车，石化油服，康明斯，烽火科技，先导股份，三星电子，艾默生流体控制，科达股份，蒲城化工，亨通光电，晶湛半导体，圣泉集团，诚立电子，迈思德超净科技，博能科技，中创亨奎电子，安峰环保，精电电子，天天供应链，立讯精密，麦酷博信息科技，特灵空调，豪力士电线，万宝至马达，迪卡侬体育，珂纳医疗，福伊特造纸，光洋轴承等。
