产品全生命周期质量管理

参加对象Attendees

研发项目经理/产品经理、质量部成员、研发骨干

培训收益Training Benefits

本课程研究在产品全生命周期范围内如何通过产品成熟度保障、稳健生产过程和产品使用的现场失效分析，确保OEM及其供应链中的所有供方提供的零部件、子系统和系统从设计开发（产品和过程）启动、生产、交付直至现场使用都保持持续的改进。

课程大纲及讲师Outline/Lecturer

课程简介：
在日趋激烈的竞争中，产品复杂性不断提高，同时终端顾客对质量的要求越来越高，用于保修和顾客商誉的成本也不断增加，这对OEM和零部件供方之间合作产生越来越大的影响。这种合作不再仅仅局限于产品项目的初期合作交流，也表现为在整个产品实现过程中由OEM并转移至供方，因此也体现在产品实现的过程及应用（从产品与过程设计开发到投入量产及应用）中。因此，对于汽车工业质量保证工作的重点在于产品全生命周期管理过程，其主要的方面体现在：
新产品项目成熟度的评价，包括对由此引出的复杂的、全球范围内的生产和供应网络中的控制和组织费用的评价。
产品在批量生产开始后，如何通过完整供应链中的最低要求来保障生产过程并实施"稳健生产过程"。通过OEM和供应商完整供应链的"稳健生产过程"，产品的质量（无缺陷产品、按期交付、优化供货质量和相应改善的现场质量）以得到改善和保障，并使得汽车制造商的竞争能力持续提高。
产品在交付给顾客及使用，如何通过有效的预防失效管理与分析，防范现场失效分析发生，以及发生现场失效之后的探求，以达到问题的解决与不断的经验教训总结与完善。
本课程研究在产品全生命周期范围内如何通过产品成熟度保障、稳健生产过程和产品使用的现场失效分析，确保OEM及其供应链中的所有供方提供的零部件、子系统和系统从设计开发（产品和过程）启动、生产、交付直至现场使用都保持持续的改进。

授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
 
课程大纲：
第一部分：新产品成熟度保障MLA
CH1 MLA基本概况
产品成熟度保障指南概述
风险分级和根据风险分级确定应用成熟度保障
在供应链中应用成熟度保障方法
CH2 成熟度保障内容
成熟度保障阶段
成熟度保障前提条件
成熟度保障启动
成熟度保障控制（准备、评价、实施成熟度保障和实施）
成熟度保障状态报告、纠正措施和事态升级
CH3 过程标准及供应链沟通
风险评价与分级
用于成熟度评价的测量准则概况
“圆桌会议”信息沟通
CH4 成熟度评价的测量准则
ML0-批量生产开发的创新批准
ML1-即将签订的合同的要求管理
ML2-确定供应链及订单下达
ML3-发布技术参数
ML4-完成生产策划
ML5-零件的生产模具和设备是可用的
ML6-产品和过程认可
ML7-项目结束、责任转移给量产、重新鉴定

第二部分：产品稳健生产过程RPP
CH0 RPP稳健生产过程说明
RPP稳健生产过程总体方案
RPP稳健生产过程作用
CH1 RPP稳健生产过程理解
RPP稳健生产过程目标
RPP稳健生产过程影响因素
RPP稳健生产过程认知
CH2 RPP稳健生产过程方案
RPP稳健生产过程总体方案概览
RPP稳健生产过程导航
RPP稳健生产过程控制环
RPP稳健生产过程与MLA关联性
CH3 RPP稳健生产过程的前提条件
企业文化
产品形成和策划过程
对生产地点质量功能的最低要求
物流方案
风险管理--失效预防管理
CH4 RPP稳健生产过程检查
RPP稳健生产过程检查主要标准
RPP稳健生产过程判定准则
CH5 RPP稳健生产过程的标准
RPP稳健生产过程标准说明
内部生产过程的基础标准
供应商管理
控制和调节
失效管理
CH6 RPP稳健生产过程案例

第三部分：现场失效分析FFA及审核
CH1 FFA现场失效分析及问题解决过程
FFA总体框架
FFA问题解决过程
CH2 组织FFA应用管理
PA零件分析规范
NTF过程控制
FFA相关绩效指标管理
FFA物流控制
FFA输出报告
CIP持续改进过程
CH3 FFA现场失效分析审核理解
VDA 6.3过程审核与FFA关联
FFA现场审核应用指南
FFA审核员要求
FFA现场审核评估及输出报告
CH4 FFA现场审核内容详解
组织
FFA策划
现场数据分析实施
PA零件分析
NTF过程
PA问题分析
PSP问题解决过程

讲师介绍：陶老师
中国科技大学MBA、质量管理资深咨询培训师
IATF、VDA及Mini-Project模式层级化专家
曾是CCAA、IRCA注册QMS审核员
博世集团中国区认可的质量管理及质量审核培训讲师
2000年起从事专职质量管理培训、咨询、辅导工作
2000年之前在国有、民营、外资从事生产、技术、质量等管理工作
知名代表客户
整车厂：一汽大众、上海大众、华晨宝马、广州本田、广州丰田、长安福特、东风商用车、东风柳汽、通用五菱、广汽菲亚特、奇瑞、比亚迪、福建奔驰等
系汽车著名供应链企业：Bosch中国、泛博、大陆中国、海拉中国、大众变速器、上海爱德夏、诺马中国等
著名汽车供应链企业：延锋伟世通、李尔、固特异、佳通、倍耐力、麦格纳、矢崎电子、一汽发动机、富维江森、福耀玻璃、信义玻璃、均胜电子、万向集团、久乐安全气囊、东安发动机等
中联重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱电梯、迅达电梯、上海美光半导体、日月光半导体、山东阳信长威、NB新百伦、忠旺集团、广州地铁车辆维修部等
苏州工业园区职业技术学院、苏州工业园区软件外包学院、淮安信息技术学院、山东理工学院、苏州工业园区国际科技园、苏州工业园区科技发展有限公司
精品课程
质量战略、风险和文化管理，质量及质量管理意识
（质量）管理体系理解（基于ISO 9001 或 IATF 16949）
ISO 9001体系
IATF 16949体系（汽车制造业）
VDA 6.1 体系（汽车制造业）
VDA 6.2 体系（汽车服务业）
VDA 6.4 体系（汽车装备业）
过程（质量）审核（批量制造业、服务行业、单件生产行业等）--基于VDA 6.3&VDA 6.7
批量制造业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）
服务业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）
单件生产-过程审核（基于VDA 6.7 2nd 2012）
产品（质量）审核--基于VDA 6.5 2nd 2008
Poka-yoke防错法（基于CQI-18、VDA 4 Poka Yoke）
QC14手法（老QC七手法&新QC七手法）
QFD质量功能展开
DOE试验设计
单因子DOE
析因DOE
田口参数DOE
谢宁DOE
RE可靠性工程基础
FMEA失效模式及影响分析
FMEA基础知识
DFMEA
PFMEA
FMEA-MSR
FTA故障树分析
DRBFM基于失效模式评审
项目管理理解
APQP产品质量先期策划 2nd 
PPAP 生产件批准程序 4th
SPC 统计过程控制 2nd 
MSA 测量系统分析 4th 
VDA 5 测量过程能力 2nd 2011
VDA 19.x 清洁度管理
汽车产品清洁度基础
清洁度检测技术（基于VDA 19.1 2nd 2015）
装配技术清洁度（基于VDA 19.2 1st 2010）
VDA PI产品诚信 1st 2018
产品全生命周期管理课程
VDA-MLA 新零件成熟度保障2nd 2009
VDA-RPP 稳健生产过程1st 2011
VDA-FFA 使用现场失效分析和审核标准2nd 2018
8D基于团队导向问题解决
课程体系-CSR顾客特殊要求
VW Formel Q质量能力系列
Formel Q 质量管理协议 4th 2008
Formel Q 供应商质量能力评定准则系列 8th 2016
Formel Q 供应商质量能力能力评定准则
D/TLD零件 质量验证审核
TRL供应商技术评审
PSB产品安全责任
Formel Q 新零件的成熟度-新零件质量开发计划QPN
Ford Q1 系列
Q1 简介
Q1 制造现场评审MSA
Ford特殊要求
质量操作系统QOS