SQM供应商质量管理

参加对象Attendees

生产厂长、生产总监、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、（SQM）供应商品质管理人员、IQC人员、兼任（SQM）职能的品质工程师/经理、与（SQM）供应商品质管理相关人员等等。

培训收益Training Benefits

本课程是一次培训，更是一次实战演练，课程将观念革新和实务技巧进行融合，专门针对企业采购部门和品质管理部门的相关人员而开设。课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式，并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例，使学员：  掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能；  掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系；  掌握如何建立并强化企业的供应商品质，并实施品质改进，提升监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性）  重视问题供应商的改进及精益供应商的发展，最终推动企业与供应商实现战略共赢发展。

课程大纲及讲师Outline/Lecturer

课程背景：

“没有品质就没有明天”！许多企业目前已认识到这一点，但持续关注内部品质，建立了相应的品质保证体系后，企业仍频繁发生品质问题，随之而来的是品质管理成本的逐年上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦，逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？

通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们：

企业经济损失	1元	10元	100元	1000元	10000元	无限代价
工序进展	供应商	进货	生产1	生产2	出货	客户

     随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。

因此，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？请关注精品课程“SQM供应商质量管理”！

课程大纲：

模块一：新盈利模式下的供应商质量管理

(一)  企业利润公式

(二)  缩短制造周期对SQM的要求（戴尔案例）

(三)  供应链风险管理对SQM的要求

(四)  供应商质量管理发展趋势

(五)  质量成本在产品实现过程中的量变与质变

(六)  案例启发：品牌车企与品牌电梯行业的质量门

模块二．供应商管理策略

(一)  新供应商及产品开发质量控制流程

(二)  SQM管理结构（AQE+SQE+SDE体系）

(三)  采购产品分类组合模型

(四)  新供应商选择与认证七步法

(五)  一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

(六)  强势瓶颈供应商管理策略

(七)  通用汽车的供应商分类及管理办法

(八)  SQE的角色与胜任能力

模块三：新供应商/新产品开发先期质量控制

(一)  生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

(二)  PPAP的提交要求与要点

(三)  PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

(四)  小批量试生产质量管理要点

(五)  资料分享：PPAP提交文件标准模板（美资汽车业）

(六)  供应商早期生产遏制

(七)  供应商产能分析与认证—按节拍生产RUN@RATE

(八)  FMEA失效模式与后果分析

(九)  案例实战：完成PFD/FMEA/CP的提交

模块五.供应商绩效监控与问题解决

(一)  供应商绩效矩阵（德尔福案例）

(二)  问题解决与反馈流程（PR&R）

(三)  8D与PCR、五原则表的介绍

(四)  问题定义的5W2H

(五)  问题直接原因与根本原因的寻找

(六)  3*5WHY的含义与运用（寻找根本原因的工具）

案例练习：某汽车零部件公司来料问题解决分析

(八)  供应商受控发运（CS1&CS2）

(九)  供应商索赔（Cost Recovery）

(十)  供应商现场诊断（MCA）

(十一)        应用举例：德尔福电气系统

模块六．供应商改进与发展

(一)  问题供应商的选择与策略

(二)  如何改进问题供应商（德尔福案例）

(三)  战略供应商的选择与意义

(四)  如何实施战略供应商的发展

(五)  不同企业的供应商发展方式：对比通用汽车与德尔福

(六)  供应商发展常规监控指标及应用工具

(七)  精益供应商诊断与辅导

(八)  工具型案例：德尔福派克QVC报告

模块七．供应商质量改善工具介绍---QSB质量系统基础

(一)  快速响应（质量、设备维修、物料等应用举例）

(二)  不合格品的控制与管理

(三)  标准化操作

(四)  案例分享：傻瓜化现场对质量管理的绝对贡献

(五)  质量门的应用

(六)  分层审核---提升员工执行力

(七)  企业案例分享：某德资自动化企业GM的工作方式

(八)  防错技术（质量是设计及制造出来的）

(九)  装配行业防错案例分享）

Q&A学员发表及答疑

讲师介绍：

刘江老师：

教育及资格认证：

高级讲师；曾在美国，接受通用汽车；在韩国，接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训

讲师经历及专长：

刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理，同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动；曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问；曾任职美国实用动力德国公司，担任LEAN培训师项目进行分组改进

刘老师擅长精益生产及现场管理相关的培训与咨询（含项目管理，价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）

培训客户及培训风格：

      刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。中信国安盟固利动力科技、中集华骏车辆、资生堂丽源化妆品、内蒙古牧泉元兴饲料、飞鹤乳业、通用半导体、威乐（中国）水泵、中信国安盟固利动力科技、奥普拉（天津）塑料制品、奥瑞金包装股份、中船工业、武汉东风本田、北汽李尔、东风康明斯、联合电子、津亚电子、中信固安、德尔格安全设备、颇尔过滤器、天合汽车、伊顿动力、中集车辆、珠海格力、江阴模塑、康明斯燃油、威乐水泵、奥普拉、伊利集团、首农艾莱发喜食品、飞鹤乳业、资生堂、PPG、凯米拉化学、嘉林药业、阿奇夏米尔工业、安德烈斯蒂尔动力工具、新伟祥、亿光电子、特赛亚、康士伯、奥瑞金、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、日正弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、中信固安、通用半导体、台松电子、南京胡连电子、莱姆电子、元六鸿远电子、美的威灵、莱尔德电子等数百家知名企业。

刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。