课程大纲及讲师Outline/Lecturer
课程背景：
商业组织为提升竞争优势，力求定位并实践波特提出的“差异化、成本领先或聚焦”三种竞争战略。采购作为外包与采购支出的决策职能，供应商绩效将直接影响三种竞争战略能否成功实施。
新技术与新商业环境下如何有效实施供应商全生命周期管理已成为提升组织采购竞争力与增强采购专业人士的重要贡献的关键策略。本课程引用丰富的案例并通过系统的方法论，提炼出成功实施战略采购、供应商开发、选择、绩效、关系及风险管理的关键策略、方法与工具。
第一讲：选择寻源策略与途径
一、制定寻源策略
1. 撒网与优选
2. 跟踪与借用
3. 转移与培养
业务示例：不同寻源策略的应用场景
二、明确货源策略
1. 单一货源与多家货源
2. 原厂与经销商
3. 国际与国内
业务示例：不同货源策略的应用场景
三、选择寻源途径
1. 内部与外部
2. 线上与线下
四、规范寻源程序
1. 基本资质审查
2. 初步合作沟通
3. 团队考察评估
4. 样品测试
5. 结果认定
工具模板：供应商基本资质调查表
第二讲：开展供应商准入评估
一、评估供应商潜在绩效
1. 理想
2. 一般
3. 避免
4. 积极性或能力不足
工具模型：供应商潜在绩效分类
二、评估供应商积极性
1. 业务价值
2. 吸引力水平
工具模型：积极性感知模型
三、评估供应商能力
1. 质量能力
2. 交付能力
3. 开发能力
4. 成本竞争力
5. 信息协同能力
工具模板：核心能力评估标准、工厂速评法评分表、工厂速评问卷
四、评估供应商潜在风险
1. 财务风险
2. 合规风险
3. 供应链风险
案例分享：忽视供应商潜在风险导致供应链中断
案例研讨：两难状况下如何选择供应商？
第三讲：合理选择供应商
一、筛选供应商
1. 资格预审
2. 方案评估
3. 供应商陈述
4. 尽职调查
工具模板：供应商选择评估表
二、开展谈判
1. 定位谈判类型
2. 设定谈判目标
3. 提前做好功课
4. 准备替代方案
5. 协同组织情报
业务示例：谈判中常见误区及问题应对
三、签订合同
1. 起草合同
2. 选择合同类型
3. 制定合同退出计划
业务示例：各种合同类型的应用场景
二、开展谈判
1. 定位谈判类型
2. 设定谈判目标
3. 提前做好功课
4. 准备替代方案
5. 协同组织情报
业务示例：谈判中常见误区及问题应对
三、签订合同
1. 起草合同
2. 选择合同类型
3. 制定合同退出计划
业务示例：各种合同类型的应用场景
第四讲：有效管理供应商绩效
一、评估供应商绩效
1. 供应商绩效管理程序
2. 供应商绩效评估陷阱
3. 供应商绩效评估标准
工具模板：供应商绩效评估标准
二、管理供应商绩效
1. 识别供应商绩效短板
2. 沟通供应商绩效问题
3. 设定供应商绩效目标
工具模板：供应商绩效目标管控表
三、提升供应商绩效
1. 实施供应商绩效激励
2. 推动供应商持续改善
案例研讨：低绩效供应商采取的截然不同的管理方式
第五讲：实施供应商关系管理
一、定位供应商关系类型
1. 交易型
2. 合作型
3. 战略型
工具模型：供应商关系类别矩阵
二、划分供应商绩效等级
1. 绩效等级标准
2. 绩效等级ABCD
工具模板：供应商绩效评估加权方案
三、实施供应商分级分类管理
1. 优选
2. 有价值
3. 需改善
4. 剔除
工具模型：供应商分级分类管理策略矩阵
最佳实践：标杆企业供应商管理策略（Apple）
三、改善供应商关系管理
1. 动态管理供应商关系
2. 平衡协调供应商关系
3. 改善供应商关系的策略
工具模型：供应商关系协调平衡图
案例研讨：如何处理供应商错误？
第六讲：有效开展供应商沟通
一、建立沟通机制
1. 沟通频率
2. 沟通方式
3. 沟通内容
4. 沟通对象
工具模板：供应商例行沟通计划表
二、开展正式沟通
1. 例行沟通
2. 重要问题的邀请沟通
3. 正式沟通的方式
三、开展非正式沟通
1. 日常问题沟通
2. 非正式沟通效率提升
3. 非正式沟通的方式
三、运用沟通解决问题
1. 目标与共识
2. 绩效问题
3. 政策与流程
工具模板：问题解决跟踪表
讲师介绍：吴老师
教育及资格认证：
高级讲师
中国物流与采购联合会核心专家
ISM注册供应管理专家CPSM认证教练
互联网百科收录中国知名供应链专家
20年跨行业供应链运营与管理经历
培训客户及培训风格：
吴老师具备20年跨行业知名企业丰富的供应链运营与管理经验，致力于为企业打造卓越供应链管理体系，提升企业在新经济环境下供应链竞争优势，曾辅导企业通过优化激励机制与打造业绩标杆，超额完成营收业绩同比增长目标20%； 曾在大自然家居(中国)有限公司成立跨职能供应链项目团队，以项目管理的方式优化供应链端使得采购成本缩减10%以上，且完美订单率提升20%以上；曾为客户优化企业外包业务模式，有效解决了外包产能瓶颈, 使之总体的外包产能提升3倍。
服务过的部分企业：
大型企业：伟创力（世界500强）、艾默生电气（世界500强）、西门子、盐田港、中国移动、MASCO（马斯科-世界500强）东风汽车（世界500强）、上海电气、大亚湾核电、三一重工、普天集团（国企）、美的集团…..
生产制造业：中海油、北元集团、信利半导体、同洲电子、伟易达、海格电气、赛尔康电子、天音通讯、大洋电机、兰州石化、天津中核、长清计算机、京瓷、华恒生物、宝雅新能源汽车、街景店车新能源科技、中原化学、通伊欧轮胎、九目化学制品、庆安电气、普瑞达电梯、奇维科技、京滨汽车、雪华铃家用电器、美国思睿逻辑、崛泰科技、ITT工业集团、欧司朗（中国）照明有限公司、美国凯曼顿电器、惠雄皮具制品厂、精成科技股份、新飞通光电子技术、信宇实业、香港信隆实业、泰钢合金、华粤宝电池、融海光电、瑞表远东技术、博世视听系统、耐普罗模具塑胶制品、USCN Sourcing LLC、马田工业、南玻集团伟光导电膜、广州本田汽车、万奇特电子、湛江德利化油器、安费诺科技、艾默生网络能源、中兴集成电路设计有限公司、深南电路……
