优秀PMC必杀器-多批次小批量生产计划与排程管理

参加对象Attendees

企业总经理/供应链总监或经理/PMC部/物流部/物控部/采购部/资材部/等相关从业人员

培训收益Training Benefits

了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织 优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力了 平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率

课程大纲及讲师Outline/Lecturer

〖课程背景〗

要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

如何做好需求管理，获得较为准确的预测？

如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？

当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？

如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？

针对以上难题，《多批次小批量生产计划与排程管理》培训课程，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。

内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！

〖课程大纲〗

一、生产计划的角色和定义---总指挥

通过啤酒游戏来看无冕之王如何指挥其他部门紧密配合，发挥团体效益？

二、不同企业的生产计划模式

1、大批量型生产计划模式

2、小批量多品种且生命周期短（项目型）生产计划模式

3、按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式

4、生产模式与生产计划的关系

5、小批量多品种生产方式的特点和难点

6、小批量多品种生产的管理对策

7、PMC的工作目标和重点

8、2个行业生产模式举例说明

三、产品计划预测

 1、产品计划对企业的重要作用

 2、如何编制产品计划

 3、准确的预测有益于计划的稳定性

 4、预测的具体方法

 5、案例分析：三个步骤帮助你完成一份准确的预测

四、主生产计划与物料计划

 1、观点碰撞：小批量多品种的生产模式中，需要提前做MPS吗？还是等接单后再做MPS?

 2、MPS的基本逻辑

 3、确认客户订单的重要工具ATP

4、MRP的基本逻辑

 5、小批量多品种生产中MRP的难点和对策

 6、不少企业ERP软件不能实现MPS和MRP的原因分析

 7、案例共享：如何编制一份有效的MRP

五、生产流程模式和车间布局

1、四种生产流程模式的特点

2、四种车间布局选择

3、现场工作设计原则和有效技术

4、可视化管理和5S要求和助力作用

六、产能计划与车间排产计划

 1、产能计算的具体方法和适用性

 2、编制产能计划时要注意那些关键因素

 3、车间排程技术

 4、案例分析：某公司的车间排产计划

 5、确定订单优先级的方法有哪些？

 6、如何应对插单和紧急订单

 7、分组讨论：如何应对计划不如变化快的窘境

 8、案例分析：帮助某公司完成MPS/MRP和车间计划

七、生产进度控制

 1、小排量多品种生产进度异常的原因分析

 2、小批量多品种生产进度控制的基本方法

 3、有效工作指派的方法

 4、案例分析：通过一张报表了解生产进度和生产过程中出现的问题

 5、看板管理是小批量多品种生产的必备武器

 6、大批量（量产型）计划模式调整及库存优化案例

 7、瓶颈管理

 8、瓶颈对生产计划的影响

八、物料管理与库存控制

 1、小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量

 2、小批量多品种的企业物料种类繁多，到底那些物料需要备库存呢？

 3、库存控制的必要性和价值

 4、如何设定合理的安全库存量

 5、库存控制的一些具体方法

 6、如何预防和管理呆滞物料

 7、小批量多品种生产中，最理想的库存管理理念

 8、案例讨论：在小排量多批次生产企业中最迫切应该改善的是什么？

九、拉动系统的建立与运行

 1、内环境下的拉动系统的运用条件及运用

 2、建立与运行（案例及示范）

a)数据分析及拉动系统范围确定

b)工具制作

c)流程测算、演练及培训

d)运行及数据收集

e)调整、再运行

f)KPI跟踪及优化提高

　3、跨区域拉动系统建立及运用规则（纯市场速率驱动型）

a.  观点碰撞：市场需求是否可预测？纯市场驱动下的生产能平稳运行吗？人机物料如何控制？纯市场驱动下如何控制呆滞物料？人员招聘、培训和流失如何控制？

b.  纯市场速率驱动对生产计划和制造的挑战

c.  市场速率驱动的拉动系统运行规则和步骤（人、机、物料变化和控制）

d.  某企业生产计划范例

十、课程总结

1、课程回顾

2、学员谈培训感受，交流培训心得

3、老师现场解答学员实际工作中的问题

∵〖专家介绍〗

田老师毕业于南开大学管理学专业，CPIM，具有丰富的供应链管理工作经验，先后供职于国内知名港资企业和500强企业中的法资及美资企业的供应链管理经理人置位。行业跨度涉及纺织、电子电力、印刷、工业和建筑材料等领域。能够熟练运用生产计划和物料控制理论为不同行业的企业服务，可以在3个月内取得显著的KIP改善。

属于大陆较早一批CPIM考试成员且具有精益生产实战经验。在精益生产国际大师Freddy Balle先生主导的企业精益生产项目中，全权负责拉动生产(pull system)，牛奶配送（milk run）两个项目，8个月内库存减半，准时交货率OTDP提升35%，以执行力和创造力得到Freddy Balle先生和集团的肯定，先后赴新加坡、马来西亚、韩国进行精益生产经验交流与学习。

专长：精通MRP，擅长组建团队、库存控制、多种计划模式，具有精益生产中pull system，milk run等工具的实战经验，主张通过各公司的实战经验和KIP数据来论证理论运用的有效性，鼓励学员提出公司实际困难并通过课堂小组实战分析，切实帮助学员解决问题。