精益 6S 与可视化工厂实践

参加对象Attendees

生产经理、主管、工程师、班组长、精益经理、精益专员、 5S 专员等；

培训收益Training Benefits

全面掌握实施 6S 的各类工具，如何持续和深化推行 6S 全面掌握企业推行 6S 活动的要领、方法、步骤、技巧； 如何建立 6S 管理系统，使企业管理全面规范化 如何掌握 6S 管理系统，全面提升企业管理技巧 如何有效执行 6S 管理标准，实现 6S 管理精确化 如何监控 6S 管理系统，使 6S 管理运营正常化

课程大纲及讲师Outline/Lecturer

课程背景
知道 6S 的企业很多，但推行 6S 满意的企业并不多，现场管理改善意识高的企业日渐增多。如果您
推行精益生产、品质改善、 6SIGMA、 JIT/LP、 TPM、 IE 等项目阻力重重，不能势如破竹，那不如从
现场管理的基石--6S 做起，它将会给您带来意想不到的效果。
如果您的客户认为您的企业在品质、效率、企业形象等上面还有较大的改善空间，那是因为您还没
有体会 6S 精髓，据经验而得，一个未推行 6S 的企业，若有效推行 6S，效率将可直升 20% 。
您在推行 6S 过程中是否遇到以下问题：
推行前大家热情高涨，推行时却无从着手；
虽然很重视很努力，效果却不明显；
核心骨干很着急，员工却并不热心；
收拾一次很容易，长期维持却很难；
从来没有推行 6S 或参加 6S 培训，怎样才会让员工快速领悟 6S 精髓？
大家对 6S 已经“免疫”，难于深化和提升……
课程工具
1、世界 500 强企业 6S 推进全套资料表格
2、企业 6S 不同阶段（前期、中期、后期）评估诊断表
3、企业生产现场 6S 点检表（实用模板） 4、企业办公室 6S 点检表（实用模板）
5、现场 6S 目视化标准表（实用模板） 6、企业 6S 推行计划表（实用模板）
7、企业 6S 推行看板规划（实用模板）
8、企业 6S Kamishibai 检查系统（丰田现场实用工具）
精益 6S 与可视化工厂实践
精益生产推行基础工具Course Outline: Lean production system
课程大纲
一、树立正确的 6S 观念和认知
6S 的起源与发展
6S 能给我们带来什么
我们的企业是否推行过现场 6S 管理？
为什么不能效果持续？
原因是什么？计划？执行？激励？
6S 游戏体验
二、 6S 实施六大步骤及实施关键点
1.第一步—整理
红牌作战法
现场检查法
定点摄影法
寻“宝”行动法
互动分享：学员现场整理阶段道具演练
2.第二步—整顿
、示例
在制品整顿的推行
仓库的整顿推行
办公室的整顿推行
操作工具的整顿推行
—整顿的最高境界
目视化管理定义
目视化管理的目的
目视化管理的原则
目视化管理的作用
目视化管理的水准
目视化管理的分类
物品目视化管理
作业目视化管理
设备目视化管理
安全目视化管理
品质目视化管理
管理目视化看板
作前注意事项
互动分享：学员现场整顿阶段道具演练
3.第三步—清扫
确定清扫对象
确定清扫负责人
确定清扫方法
明确清扫工具
实施清扫点检
清扫阶段检查方法
精益 6S 与可视化工厂实践
精益生产推行基础
工具Course Outline: Lean production system
清扫阶段试点实践
互动分享：学员现场清扫阶段道具演练
工厂实战：试点实践，输出清扫标准表制定
4.第四步—清洁
6S 制度
推行 6S 检查与奖惩公布
6S 检查表制定
5.第五步—素养
6.第六步—安全
安全真实含义
三、制订 6S 推行计划及推行五大必要
6S 推进计划
学员实战： 6S 推行计划制定
6S 推行看板设计与规划
学员实战： 6S 看板规划讨论
M1:必要的执行和评价基准
M2:必要的宣传和培训
M3：必要的材料
M4：必要的激励
M5:必要的管理者参与与监督
6S 中的义务和权限
6S 推进失败原因汇总
6S 的十帖强心剂
精益 6S 与可视化工厂实践
精益生产推行基础Course Outline: Lean production system
讲师简介：张恒 
履历：曾任：
日本产业训练协会 TWI 课程认证讲师；
TWI 现场精细化管理解决方案版权持有人
飞利浦公司高级培训师
飞利浦 TL/GL/GM 训练营认证讲师讲师
国际培训师认证课程中文导师；
张老师 13 年制造型企业工作经验，先后在好孩子、飞利浦担任生产经理、精益经理、培训与组织发
展经理等职务。在飞利浦工作的期间接受了系统的培训与实践，并获得了 TWI、 TL/GL/GM（ 9 天）训
练营讲师相关的资格与认证。从生产到培训的从业经历让张老师从一线到管理者积累了丰富的实战
经验。
张老师多年专注于现场管理项目领域，长期为客户提供培训与咨询工作，张老师将 TWI 系列课程与
现场管理融合、潜心研究开发出一套“ TWI 现场精细化管理方案”，解决方案从“人员管理、绩效管
理、持续改善”三个维度出发，切实从客户现场实际出发，为多家企业解决了班组系统管理标准化、
目视化的难题，有效提升了生产现场的执行效率，赢得了客户的一致好评！
张老师主讲课程
《 TWI 日产训原版—工作指导》 《 TWI 日产训原版—工作关系》
《 TWI 日产训原版—工作改善》 《 TWI 日产训原版—工作安全》
《 生产现场 6S 与目视化管理》 《 一线主管角色与职责管理》
《 生产现场问题分析与解决》 《 工作现场指导技能训练》
授课风格：
实战派讲师，讲课培训注重实用、同时有很深的理论底蕴，培训贴近企业，课程可用性强、善于运
用案例，点评一针见血、极具穿透力、善于借题发挥，启发思维、互动性强，讲师风格幽默风趣，
感染力强、深受企业的好评。常能引用工作中的案例作分享，给大家一种对身边事例分析的方法和
思路，令人耳目一新。
精益 6S 与可视化工厂实践
——精益生产推行基础Course Outline: Lean production system
讲授式/互动式/体验式三者合一、全新教学、给人前所未有的体会；
部分服务客户：
飞利浦照明、 苏泊尔家电、 上海方能电工、上海日腾、德盛集团、苏州信越集团、上海冯时服饰、
信邦电子、苏州宇邦、 青岛啤酒、 飞博激光、全友通信、华润雪花、金都集团、天津津美、雀
巢食品、广东仙乐制药、上海富味香食品、雅郦保健食品集团、统一集团、裕泉食品、维他露
食品、昭和电工、至上道合化工、美的集团、宝钢集团、杜邦、奔腾电器、海正药业、宁波三
星、重庆望江工业、山东常林集团、天马微电子、雅莹集团、利华科技、国宝鼎虎、正弦电气、
韩国三星集团、韩泰轮胎、山东临工、西尔斯日用品、福华纺织、石梅化学、建德工业、倍强
科技、高银化工、雅尔塔工业、台塑企业(台) 、中华汽车(台) 、汉翔航空工业 、华强三洋、
胜美达电子、浙江三禾电子、菱茂光电、 贺氏特殊材料、 腾普（常州）精机、 德联覆铜板 格
力电器、 沈阳机床集团、 麦格纳动力总成、 法兰卡厨具、 GE 塑料、 山东铁姆肯、 安凯特、 辽宁
奥镁、 山西霍煤集团、 亚朔科技、宁波托普机械、浙东针织、宁波维科集团．嘉隆工业，圣彼
电器等；