降本增效——提升OEE下全员参与TPM推行
课程编号:6255

时间地点

2025-06-27 至 2025-06-28 广州

授课讲师

李老师

费用

4680 元/位

本课程的其他开课计划

  • 降本增效——提升OEE下全员参与TPM推行 广州 2025年06月27日-28日
  • 参加对象

    总工程师,制造总监,生产/设备/工程部经理,生产/设备/工务主管,维修/工务工程师,维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员,TPM推进办主任及专员等。

    课程受益

    具体掌握的知识点 全面理解TPM的理念与原则 熟练掌握TPM实施的具体要求与做法 有效推进本企业实施TPM的管理 通过TPM的推进,企业会实现 大幅度降低设备故障率,实现安定高效生产 改善产品品质,提高企业信誉 提高设备相关人员素质,实现企业可持续发展

    课程大纲

    课程背景:
    经过改革开放40多年的高速发展,中国经济由弱到强,生产方式发生深刻变化,自动化、智能化方兴未艾,工业0、“中国制造2025”扑面而来。企业由劳动密集型逐渐转变为资本密集型、技术密集型、设备密集型,生产的产品也由技术含量低、低附加值的产品向高科技、高附加值的产品转变。
    当今的社会对企业管理提出了更高的要求,希望产品开发更能把握客户的真正需求,生产管理更加精细化、效率更高、成本更低、品质更好。为了更好的实现精细化管理,很多企业积极导入TPM的管理,尤其是一些设备主导型的企业。希望能借助TPM的工具,实现设备的安定化高效高品质生产。
    但是,很多企业在导入TPM的时候,遇到了各种各样的问题,不了解TPM的实质,不知道如何推进TPM,设备管理仍然停留在事后维修上,设备的问题导致不良品频出影响企业的信誉,设备的频繁修理给企业生产带来很多损失,设备的维修费用居高不下,安全问题经常发生,员工的士气低下...

    培训目标:
    具体掌握的知识点
    全面理解TPM的理念与原则
    熟练掌握TPM实施的具体要求与做法
    有效推进本企业实施TPM的管理
    通过TPM的推进,企业会实现
    大幅度降低设备故障率,实现安定高效生产
    改善产品品质,提高企业信誉
    提高设备相关人员素质,实现企业可持续发展

    课程大纲:
    第一章 认识TPM活动
    什么是TPM(Total Productive Maintenance)
    TPM的“三全”的特点:全效率;全系统;全员
    TPM的“三大管理思想”
    预防;0故障;全员参加与小集团活动
    全员参加是基础,小集团活动是执行力的保证
    TPM的“五大要素”:设备综合效率;生命周期;各部门;各层级;自主小组
    TPM解决的设备“六大损失”:计划停机;故障停机;准备停机;加速损失;速度损失;不良损失
    TPM活动的效果
    顾客满意:品质、成本(效率、LOSS)、D(LT、在库)
    企业文化:员工参与意识、改善意识、士气、技能、团队精神
    社会责任:安全、环境
    TPM的八大支柱:前期管理;自主保全;计划保全;个别改善;质量保养;事务改善;安全环境;教育培训

    第二章 TPM活动的开展步骤
    TPM导入的宣传
    建立TPM的推进机构
    TPM推进委员会的组织架构;TPM推进委员会组织职责与权限;TPM委员会活动流程图
    制定TPM基本方针和目标
    制定TPM推进总计划
    建立设备前期管理体制
    建立操作人员的自主维修体制和计划
    维修部门建立维修体制和计划
    提高操作与维修技能的培训
    实施TPM、提高设备综合效率
    总结提高,全面推行TPM

    第三章 设备前期管理
    设备前期管理概述
    设备前期管理内容:规划、设计、购买、制造、安装、调试与评价、验收阶段、初期运行与信息管理制度建立
    设备前期管理的意义:安全、投资收益、使用效率、生命周期、产品品质、空间使用、维修点检
    设备前期管理的职责分工:规划决策部门、工艺部门、设备管理部门、基础设施部门、安全环保部门、生产部门、质量检查部门
    设备前期管理程序(实例)
    设备的规划与设计
    设备投资目的检讨
    设计设备的规格、要求(品质目标、效率目标)
    进行不同品牌设备(主要零件)的情报收集
    选择设备的厂家与品牌(必要时采用招标形式)
    性能(安全、效率、品质、操作性、可靠性、维修性等)
    价格(设备本身、使用成本、维修成本等)
    其他(前瞻性、节能环保性、场地、厂家信誉等)
    制定设计方案
    进行设备或设备设计方案的全面评估与审查
    产品品质
    经济性或投资回报率(投资费用、使用成本、维修成本、使用效果、生命周期)
    设备性能(安全性、操作性、可靠性、维修性、节能环保)
    其他(兼容性、前瞻性、场地、厂家信誉等)
    设备的购买与制造
    设备的安装、调试、评估
    设备安装与调试的注意事项
    设备性能评估(动作、速度、可靠性、温度、气压、油压、计数、重要零件等)
    设备效率评估(时间稼动率、性能稼动率、综合稼动率、单位时间产出)
    产品品质评估(外观、尺寸、特性、合格率)
    进行设备的安全风险评估
    点检维修性评估
    设备的验收验收、移交 
    设备的使用准备
    进行设备登录管理及相关资料建档:①设备出厂清单和检验合格单;②机械及电气图纸;③使用说明书
    制定该设备相关的规程:①操作指导书;②安全操作与维护指导书;③5S项目表;④点检表;⑤交接班记录;⑥耗材更换基准;⑦维修履历表
    确定操作人员、维修人员、管理人员的职责及外部维修的联络方式
    进行操作人员、维修人员、管理人员的相关培训
    明确消耗材和备品的购买渠道并准备初期在库

    第四章 设备自主保全活动
    自主保全概述
    定义:一线员工对设备自主开展点检、维护与管理,使设备处于理想状态的活动
    内容:①使用条件的遵守;②日常点检的实施(清扫、注油、紧固、开关的检查等);③消耗品及易损件的更换;④劣化的复原;⑤常见故障排除;⑥改善活动
    自主保全的“四会”
    会使用:①熟悉设备安全须知;②熟练按标准操作;③进行设备的条件设定
    会保养:①设备的5S;②日常点检;③耗材与备品更换;④劣化的恢复
    会排障:①掌握常见故障排除方法;②故障的“报连商”的体制
    会改善:综合效率提升、产品品质改善
    自主保全的实施
    制定自主保全的规范文件
    使用:①设备安全须知;②设备操作标准;③设备条件设定
    保养:④设备5S规定;⑤设备点检票;⑥耗材备品的更换规范;⑦设备的校正规范
    排障:⑧常见故障及排除方法;⑨维修履历;⑩故障的“报连商”的体制
    进行相关人员的教育培训(参见第七章)
    设备的清扫:灰尘垃圾清扫干净;清扫变检查(油量螺丝等)-发现潜在问题;加油紧固等;发生源及清扫困难部位的改善对策;培养爱惜设备的习惯
    日常点检的实施
    “八定一成”:定点、定项、定标、定期、定法、定人、定表、定流程、成闭环
    点检内容:速度、温度、电流、电压、电阻、压力、声音、泄露、整顿、松动、腐蚀、龟裂、磨损
    点检记录分析与对策:①不良处置;②通过数据进行预测(工程能力分析);③X-R管理图
    设备耗材与备品的更换:①润滑剂、冷却剂等消耗类;②磨损类;③灯泡等寿命
    设备的定期调校
    设备的故障排除
    常见设备故障的发生原因及修理方法
    突发故障的处置
    故障处理时的“报连商”
    设备的改善——设备改善的主要方向:停机改善、性能改善、不良改善

    第五章 设备计划保全活动
    设备计划保全概述
    定义:企业(设备主管部署)有计划地对设备进行预防性的管理、维护、保养
    计划保全的分类
    定期保全:依据于设备老化关联的指标确定修理周期,到修理周期时无条件的修理
    预测保全:设备生命周期的故障曲线(初期故障、偶发故障、磨损故障)
    事后保全:一要记录维修经历,二要定期进行分析维修经历开展预测保全
    正确处理计划保全和自主保全的关联(参见“自主保全和计划保全的关联图”)
    计划保全使用的范围(参见“设备等级与计划保全类别的关联图”)
    设置专门的保全部门
    设备保全计划
    设备计划保全的实施
    成立推进小组对设备进行评价和现状把握(参见“范本・设备评价基准表”)
    构筑信息管理体制
    故障数据管理系统(故障记录、维修记录、设备MTBF、MTTR等)
    保全管理系统(设备履历、维修计划、检查计划)
    预算管理系统(备品、修理厂家等)
    图纸、运行数据、信赖性数据等
    构筑定期保全体制
    确定对象设备、重点部位、保全计划
    制定检查基准与验收基准
    制定定期保全的程序与管理体制
    提高定期保全的效率减少对生产的影响
    构筑预知保全体制
    培养专业技术人员对设备故障的提前预知能力
    确定对象设备、重点部位
    制定预知保全的程序与管理体制
    设定保全目标持续推进改善
    故障件数、短暂停件数、MTBF、MTTR
    设备故障损失费用
    节约保全费
    设备计划维修管理
    设备维修的方式;设备故障原因分析;设备维修类别;设备维修实施阶段管理(准备、实施、验收、记录)
    建立设备点检制度
    什么是点检制
    点检制的分类(日常点检、定期点检、精密点检)
    点检制的“八定”
    点检项目的选定(开机前、运行中、停机后)
    点检方法“五感”
    点检的四大标准:维修技术标准;给油脂标准;点检标准;维修作业标准
    点检的实施
    做好设备点检工作应明确的关系
    精密点检和劣化倾向管理

    第六章 个别改善
    个别改善概述
    设备运行的(三)六大损耗:(①无计划;②准备;③故障)停机损耗/(④加速;⑤速度)性能损耗/⑥费品次品损耗
    零故障与设备效率改善
    零故障的基本思考方向
    故障原因分析
    故障的冰山理论
    设备综合效率
    设备综合稼动率=时间稼动率/性能稼动率/合格品率
    设备效率损失:停止损失/性能损失/不良损失
    突发型故障/劣化型故障(机能低下OR质量低下)
    MTBF与MTTR
    个别改善的三大支柱:全员改善提案制度;班组主题改善活动;部门课题改善活动
    个别改善的整体推行方法
    奖励为主/中期量化/建立改善提案台帐/逐渐标准化/组织发表
    个别改善的步骤
    个别改善的手法
    Why-why法
    PM分析法
    分析步骤:现象明确化(5W1H)/物理分析/探讨现象成立条件/特性要因图(5M1E)/主因确定
    统计分析法
    分步分析法

    第七章 设备环境改善
    设备5S管理
    设备整理(处理非必要设备/建立非必要设备废弃程序)
    设备整顿
    整顿的方法(全格发/直角法)
    整顿的注意事项(设备操作规程/设备空间的合适化/摆放顺序)
    工具的整顿(易拿取/易归位/易管理  形迹管理)  
    切削工具的整顿
    设备清扫
    清扫前的准备(安全教育/常识教育/技术准备)
    实施清扫
    查找“六源”并予以解决
    设备清洁(工作结束后的5分钟3S活动)
    员工素养(4S、规章、标准的执行/改善意识/文明礼仪/团队精神)
    定期进行5S的检查与评比
    目视化管理
    目视化管理的手段:设备的定置管理/看板管理/红牌作战/颜色管理/识别管理
    目视化管理的应用
    作业指示看板/运用颜色管理仪表/停机状况及原因看板
    日常保养看板与责任者/保养确认单/一条直线法
    目视管理化的推进
    设备的安全管理
    设备安全教育的内容和方式
    设备安全制度管理:岗位责任制/定人定机制度/操作证制度/安全检查、检验制度/维修保养制度/交接班制度
    设备安全操作规程管理
    设备伤害防范
    设备伤害类型(卷入/缠绕/碾压/挤压/剪切/冲撞/飞出物打击/坠落打击/跌倒等)
    实现设备安全的措施(本质安全技术/安全防护/提醒信息/劳保用品)
    设备伤害防范
    电气设备安全管理
    设备安全检查:制作安全检查表/作业岗位日常检查/安全人员巡回检查/设备管理人员检查/综合检查
    设备事故处理

    第八章 教育培训
    操作人员的教育培训
    设备操作类培训:安全操作须知;设备操作手顺;设备条件管理
    设备自主保全类培训:设备5S方法;点检耗材交换
    设备故障排除类培训
    产品品质教育培训(发现和预知品质异常的能力)
    提高设备效率的培训
    发现和改善设备问题点的能力培训
    预知和发现品质异常的能力培训
    单独解决发生在自己业务范围内的问题的能力培训
    报告联络商谈的培训
    维修人员的训练内容
    设备操作类培训
    设备自主保全类培训
    设备检修方法与验收标准
    设备故障排除类培训
    基础的机械电气控制类相关知识
    检修工具和器具、试验仪器、仪表的使用方法
    设备的构造、工作原理、性能、参数相关知识
    设备常见故障、历史发生故障的发生原因与排除方法
    设备故障解析步骤
    产品品质教育培训(发现和预知品质异常的能力)
    提高设备效率的培训
    发现和改善设备问题点的能力培训
    预知和发现品质异常的能力培训
    单独解决发生在自己业务范围内的问题的能力培训
    报告联络商谈的培训
    教育培训中的注意事项
    新产品、新材料、新工艺、新设备导入时相关人员的统一培训与专门培训
    调岗/复职/长假后的人员的教育是否充分
    工程内重大安全、品质事件要全员定期教育
    要注意确认和检查教育的效果
    特殊设备的工种要专门培训
    要进行重点设备岗位的多能工培训 

     
    讲师介绍:李老师
    教育及资格认证:
    高级顾问
    6S/IE/TWI/TPM/JIT
    桂林电子科技大学本科毕业
    中山大学EMBA工商管理
    21年世界500强生产管理经验
    日本精益管理实战资深顾问,生产管理与革新专家。
    讲师经历及专长:  
    1998-2004年  世界五百强柯尼卡美能达集团(日资)——设备管理部科长,负责打印机/复印机生产设备维护,新机种导入,设备及组装工艺技术人员培养等工作
    2004-2010年  世界五百强柯尼卡美能达集团(日资)——生产部经理,负责DEVICE生产部的全面生产管理工作
    2010-2018年  世界五百强柯尼卡美能达集团(日资)——生产部高级经理,负责整个工厂的全面生产管理工作,工厂场地设备等资源的统一管理。2016年后,兼任柯尼卡美能达各生产据点的现场诊断员,指导各据点改善工作
    李老师在世界五百强柯尼卡美能达集团(日资)工作21年,从技术部技术员做起,到科长,到生产部经理,高级经理。负责的产品从精密的多角马达/打印头,到碳粉盒及感光鼓,从小型的打印机到办公用复印机到印刷厂用的彩色高端印刷机。业务内容从生产设备维修,产品品质改善,生产管理,到工厂的改革与运营。管理超过2000人以上的组织,有丰富的工厂管理与改革经验。
    2000-2003年负责打印机的生产技术工作,取得了产品的市场到货良品率995%的骄人成绩
    2004年导入新一代激光打印头,生产不良率从30%下降到0.2%,市场良品率达到99%
    2006年导入打印机复印机的精密部件空气润滑非接触式多角扫描马达,良品率达99%
    2008年推动JIT生产,提高效率23%,减少在库34%
    2012年导入彩色复印机新产品,生产效率提升15%,到货良品率95%
    2014年,领导的“降低碳粉充填损失率”QCC圈获得KonicaMinolta集团最优秀金奖,并代表KonicaMinolta集团参加QCC全球发表会,获得优秀奖
    2016年起导入立体自动仓库及“货到人的自动仓库”及仓库可视化系统,提高物流效率60%,削减在库20%
    带领“强大现场力感动客户”的团队获得集团“变革2017”社长奖
    2018年创建电子可视化系统,实现经营数据电子化,可视化。
    培训客户及培训风格:
    李老师曾培训过800余家知名企业,其中包括:深圳高科润电子集团、柯尼卡美能达集团有限公司、春兰空调集团有限公司、北大方正科技集团、大众汽车、东风悦达起亚汽车、日塑集团(深圳)有限公司、陕汽重卡、长安铃木汽车、志高空调、上海通用五菱汽车、格力集团、惠普集团、周大福珠宝、中粮集团、燕京啤酒、、日东电子科技集团、百事可乐(美)、沃尔玛(美)、深圳市华奥通通信技术、东普雷汽车部件集团、佛山市金辉高科技光电、广东柏华容器集团、日资哈娜玛萨集团、日资雅日玻璃钢等可口可乐(美)、安利(美)、福特(美)、欧莱雅(法)、标致(法)、雪铁龙(法)、安盛保险(法)、欧尚(法)、广东宏日科技股份、标准微型摩打集团、东莞好万年电子制品、嘉士伯啤酒集团、云南植物药业、爱普科斯(珠海)电阻电容,罗浮宫家具集团、国星光电集团、佛山水业集团、广宇铝业集团、东莞市相志电子有限公司、东莞市厚街锋锐砂布厂、长和兴邦科技、东莞市天桥数码科技有限公司、东莞市凯崧电子等。
    讲课生动,激情,充满感染力
    通俗易懂,逻辑性强,易于理解与记忆
    源于实践,操作性强,易于复制
    小组讨论・实战演练等多种形式让学员积极参与


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    周一至周日:08:30-20:00

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    降本增效——提升OEE下全员参与TPM推行

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    参加对象Attendees

    总工程师,制造总监,生产/设备/工程部经理,生产/设备/工务主管,维修/工务工程师,维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员,TPM推进办主任及专员等。

    培训收益Training Benefits

    具体掌握的知识点 全面理解TPM的理念与原则 熟练掌握TPM实施的具体要求与做法 有效推进本企业实施TPM的管理 通过TPM的推进,企业会实现 大幅度降低设备故障率,实现安定高效生产 改善产品品质,提高企业信誉 提高设备相关人员素质,实现企业可持续发展

    课程大纲及讲师Outline/Lecturer

    课程背景:
    经过改革开放40多年的高速发展,中国经济由弱到强,生产方式发生深刻变化,自动化、智能化方兴未艾,工业0、“中国制造2025”扑面而来。企业由劳动密集型逐渐转变为资本密集型、技术密集型、设备密集型,生产的产品也由技术含量低、低附加值的产品向高科技、高附加值的产品转变。
    当今的社会对企业管理提出了更高的要求,希望产品开发更能把握客户的真正需求,生产管理更加精细化、效率更高、成本更低、品质更好。为了更好的实现精细化管理,很多企业积极导入TPM的管理,尤其是一些设备主导型的企业。希望能借助TPM的工具,实现设备的安定化高效高品质生产。
    但是,很多企业在导入TPM的时候,遇到了各种各样的问题,不了解TPM的实质,不知道如何推进TPM,设备管理仍然停留在事后维修上,设备的问题导致不良品频出影响企业的信誉,设备的频繁修理给企业生产带来很多损失,设备的维修费用居高不下,安全问题经常发生,员工的士气低下...

    培训目标:
    具体掌握的知识点
    全面理解TPM的理念与原则
    熟练掌握TPM实施的具体要求与做法
    有效推进本企业实施TPM的管理
    通过TPM的推进,企业会实现
    大幅度降低设备故障率,实现安定高效生产
    改善产品品质,提高企业信誉
    提高设备相关人员素质,实现企业可持续发展

    课程大纲:
    第一章 认识TPM活动
    什么是TPM(Total Productive Maintenance)
    TPM的“三全”的特点:全效率;全系统;全员
    TPM的“三大管理思想”
    预防;0故障;全员参加与小集团活动
    全员参加是基础,小集团活动是执行力的保证
    TPM的“五大要素”:设备综合效率;生命周期;各部门;各层级;自主小组
    TPM解决的设备“六大损失”:计划停机;故障停机;准备停机;加速损失;速度损失;不良损失
    TPM活动的效果
    顾客满意:品质、成本(效率、LOSS)、D(LT、在库)
    企业文化:员工参与意识、改善意识、士气、技能、团队精神
    社会责任:安全、环境
    TPM的八大支柱:前期管理;自主保全;计划保全;个别改善;质量保养;事务改善;安全环境;教育培训

    第二章 TPM活动的开展步骤
    TPM导入的宣传
    建立TPM的推进机构
    TPM推进委员会的组织架构;TPM推进委员会组织职责与权限;TPM委员会活动流程图
    制定TPM基本方针和目标
    制定TPM推进总计划
    建立设备前期管理体制
    建立操作人员的自主维修体制和计划
    维修部门建立维修体制和计划
    提高操作与维修技能的培训
    实施TPM、提高设备综合效率
    总结提高,全面推行TPM

    第三章 设备前期管理
    设备前期管理概述
    设备前期管理内容:规划、设计、购买、制造、安装、调试与评价、验收阶段、初期运行与信息管理制度建立
    设备前期管理的意义:安全、投资收益、使用效率、生命周期、产品品质、空间使用、维修点检
    设备前期管理的职责分工:规划决策部门、工艺部门、设备管理部门、基础设施部门、安全环保部门、生产部门、质量检查部门
    设备前期管理程序(实例)
    设备的规划与设计
    设备投资目的检讨
    设计设备的规格、要求(品质目标、效率目标)
    进行不同品牌设备(主要零件)的情报收集
    选择设备的厂家与品牌(必要时采用招标形式)
    性能(安全、效率、品质、操作性、可靠性、维修性等)
    价格(设备本身、使用成本、维修成本等)
    其他(前瞻性、节能环保性、场地、厂家信誉等)
    制定设计方案
    进行设备或设备设计方案的全面评估与审查
    产品品质
    经济性或投资回报率(投资费用、使用成本、维修成本、使用效果、生命周期)
    设备性能(安全性、操作性、可靠性、维修性、节能环保)
    其他(兼容性、前瞻性、场地、厂家信誉等)
    设备的购买与制造
    设备的安装、调试、评估
    设备安装与调试的注意事项
    设备性能评估(动作、速度、可靠性、温度、气压、油压、计数、重要零件等)
    设备效率评估(时间稼动率、性能稼动率、综合稼动率、单位时间产出)
    产品品质评估(外观、尺寸、特性、合格率)
    进行设备的安全风险评估
    点检维修性评估
    设备的验收验收、移交 
    设备的使用准备
    进行设备登录管理及相关资料建档:①设备出厂清单和检验合格单;②机械及电气图纸;③使用说明书
    制定该设备相关的规程:①操作指导书;②安全操作与维护指导书;③5S项目表;④点检表;⑤交接班记录;⑥耗材更换基准;⑦维修履历表
    确定操作人员、维修人员、管理人员的职责及外部维修的联络方式
    进行操作人员、维修人员、管理人员的相关培训
    明确消耗材和备品的购买渠道并准备初期在库

    第四章 设备自主保全活动
    自主保全概述
    定义:一线员工对设备自主开展点检、维护与管理,使设备处于理想状态的活动
    内容:①使用条件的遵守;②日常点检的实施(清扫、注油、紧固、开关的检查等);③消耗品及易损件的更换;④劣化的复原;⑤常见故障排除;⑥改善活动
    自主保全的“四会”
    会使用:①熟悉设备安全须知;②熟练按标准操作;③进行设备的条件设定
    会保养:①设备的5S;②日常点检;③耗材与备品更换;④劣化的恢复
    会排障:①掌握常见故障排除方法;②故障的“报连商”的体制
    会改善:综合效率提升、产品品质改善
    自主保全的实施
    制定自主保全的规范文件
    使用:①设备安全须知;②设备操作标准;③设备条件设定
    保养:④设备5S规定;⑤设备点检票;⑥耗材备品的更换规范;⑦设备的校正规范
    排障:⑧常见故障及排除方法;⑨维修履历;⑩故障的“报连商”的体制
    进行相关人员的教育培训(参见第七章)
    设备的清扫:灰尘垃圾清扫干净;清扫变检查(油量螺丝等)-发现潜在问题;加油紧固等;发生源及清扫困难部位的改善对策;培养爱惜设备的习惯
    日常点检的实施
    “八定一成”:定点、定项、定标、定期、定法、定人、定表、定流程、成闭环
    点检内容:速度、温度、电流、电压、电阻、压力、声音、泄露、整顿、松动、腐蚀、龟裂、磨损
    点检记录分析与对策:①不良处置;②通过数据进行预测(工程能力分析);③X-R管理图
    设备耗材与备品的更换:①润滑剂、冷却剂等消耗类;②磨损类;③灯泡等寿命
    设备的定期调校
    设备的故障排除
    常见设备故障的发生原因及修理方法
    突发故障的处置
    故障处理时的“报连商”
    设备的改善——设备改善的主要方向:停机改善、性能改善、不良改善

    第五章 设备计划保全活动
    设备计划保全概述
    定义:企业(设备主管部署)有计划地对设备进行预防性的管理、维护、保养
    计划保全的分类
    定期保全:依据于设备老化关联的指标确定修理周期,到修理周期时无条件的修理
    预测保全:设备生命周期的故障曲线(初期故障、偶发故障、磨损故障)
    事后保全:一要记录维修经历,二要定期进行分析维修经历开展预测保全
    正确处理计划保全和自主保全的关联(参见“自主保全和计划保全的关联图”)
    计划保全使用的范围(参见“设备等级与计划保全类别的关联图”)
    设置专门的保全部门
    设备保全计划
    设备计划保全的实施
    成立推进小组对设备进行评价和现状把握(参见“范本・设备评价基准表”)
    构筑信息管理体制
    故障数据管理系统(故障记录、维修记录、设备MTBF、MTTR等)
    保全管理系统(设备履历、维修计划、检查计划)
    预算管理系统(备品、修理厂家等)
    图纸、运行数据、信赖性数据等
    构筑定期保全体制
    确定对象设备、重点部位、保全计划
    制定检查基准与验收基准
    制定定期保全的程序与管理体制
    提高定期保全的效率减少对生产的影响
    构筑预知保全体制
    培养专业技术人员对设备故障的提前预知能力
    确定对象设备、重点部位
    制定预知保全的程序与管理体制
    设定保全目标持续推进改善
    故障件数、短暂停件数、MTBF、MTTR
    设备故障损失费用
    节约保全费
    设备计划维修管理
    设备维修的方式;设备故障原因分析;设备维修类别;设备维修实施阶段管理(准备、实施、验收、记录)
    建立设备点检制度
    什么是点检制
    点检制的分类(日常点检、定期点检、精密点检)
    点检制的“八定”
    点检项目的选定(开机前、运行中、停机后)
    点检方法“五感”
    点检的四大标准:维修技术标准;给油脂标准;点检标准;维修作业标准
    点检的实施
    做好设备点检工作应明确的关系
    精密点检和劣化倾向管理

    第六章 个别改善
    个别改善概述
    设备运行的(三)六大损耗:(①无计划;②准备;③故障)停机损耗/(④加速;⑤速度)性能损耗/⑥费品次品损耗
    零故障与设备效率改善
    零故障的基本思考方向
    故障原因分析
    故障的冰山理论
    设备综合效率
    设备综合稼动率=时间稼动率/性能稼动率/合格品率
    设备效率损失:停止损失/性能损失/不良损失
    突发型故障/劣化型故障(机能低下OR质量低下)
    MTBF与MTTR
    个别改善的三大支柱:全员改善提案制度;班组主题改善活动;部门课题改善活动
    个别改善的整体推行方法
    奖励为主/中期量化/建立改善提案台帐/逐渐标准化/组织发表
    个别改善的步骤
    个别改善的手法
    Why-why法
    PM分析法
    分析步骤:现象明确化(5W1H)/物理分析/探讨现象成立条件/特性要因图(5M1E)/主因确定
    统计分析法
    分步分析法

    第七章 设备环境改善
    设备5S管理
    设备整理(处理非必要设备/建立非必要设备废弃程序)
    设备整顿
    整顿的方法(全格发/直角法)
    整顿的注意事项(设备操作规程/设备空间的合适化/摆放顺序)
    工具的整顿(易拿取/易归位/易管理  形迹管理)  
    切削工具的整顿
    设备清扫
    清扫前的准备(安全教育/常识教育/技术准备)
    实施清扫
    查找“六源”并予以解决
    设备清洁(工作结束后的5分钟3S活动)
    员工素养(4S、规章、标准的执行/改善意识/文明礼仪/团队精神)
    定期进行5S的检查与评比
    目视化管理
    目视化管理的手段:设备的定置管理/看板管理/红牌作战/颜色管理/识别管理
    目视化管理的应用
    作业指示看板/运用颜色管理仪表/停机状况及原因看板
    日常保养看板与责任者/保养确认单/一条直线法
    目视管理化的推进
    设备的安全管理
    设备安全教育的内容和方式
    设备安全制度管理:岗位责任制/定人定机制度/操作证制度/安全检查、检验制度/维修保养制度/交接班制度
    设备安全操作规程管理
    设备伤害防范
    设备伤害类型(卷入/缠绕/碾压/挤压/剪切/冲撞/飞出物打击/坠落打击/跌倒等)
    实现设备安全的措施(本质安全技术/安全防护/提醒信息/劳保用品)
    设备伤害防范
    电气设备安全管理
    设备安全检查:制作安全检查表/作业岗位日常检查/安全人员巡回检查/设备管理人员检查/综合检查
    设备事故处理

    第八章 教育培训
    操作人员的教育培训
    设备操作类培训:安全操作须知;设备操作手顺;设备条件管理
    设备自主保全类培训:设备5S方法;点检耗材交换
    设备故障排除类培训
    产品品质教育培训(发现和预知品质异常的能力)
    提高设备效率的培训
    发现和改善设备问题点的能力培训
    预知和发现品质异常的能力培训
    单独解决发生在自己业务范围内的问题的能力培训
    报告联络商谈的培训
    维修人员的训练内容
    设备操作类培训
    设备自主保全类培训
    设备检修方法与验收标准
    设备故障排除类培训
    基础的机械电气控制类相关知识
    检修工具和器具、试验仪器、仪表的使用方法
    设备的构造、工作原理、性能、参数相关知识
    设备常见故障、历史发生故障的发生原因与排除方法
    设备故障解析步骤
    产品品质教育培训(发现和预知品质异常的能力)
    提高设备效率的培训
    发现和改善设备问题点的能力培训
    预知和发现品质异常的能力培训
    单独解决发生在自己业务范围内的问题的能力培训
    报告联络商谈的培训
    教育培训中的注意事项
    新产品、新材料、新工艺、新设备导入时相关人员的统一培训与专门培训
    调岗/复职/长假后的人员的教育是否充分
    工程内重大安全、品质事件要全员定期教育
    要注意确认和检查教育的效果
    特殊设备的工种要专门培训
    要进行重点设备岗位的多能工培训 

     
    讲师介绍:李老师
    教育及资格认证:
    高级顾问
    6S/IE/TWI/TPM/JIT
    桂林电子科技大学本科毕业
    中山大学EMBA工商管理
    21年世界500强生产管理经验
    日本精益管理实战资深顾问,生产管理与革新专家。
    讲师经历及专长:  
    1998-2004年  世界五百强柯尼卡美能达集团(日资)——设备管理部科长,负责打印机/复印机生产设备维护,新机种导入,设备及组装工艺技术人员培养等工作
    2004-2010年  世界五百强柯尼卡美能达集团(日资)——生产部经理,负责DEVICE生产部的全面生产管理工作
    2010-2018年  世界五百强柯尼卡美能达集团(日资)——生产部高级经理,负责整个工厂的全面生产管理工作,工厂场地设备等资源的统一管理。2016年后,兼任柯尼卡美能达各生产据点的现场诊断员,指导各据点改善工作
    李老师在世界五百强柯尼卡美能达集团(日资)工作21年,从技术部技术员做起,到科长,到生产部经理,高级经理。负责的产品从精密的多角马达/打印头,到碳粉盒及感光鼓,从小型的打印机到办公用复印机到印刷厂用的彩色高端印刷机。业务内容从生产设备维修,产品品质改善,生产管理,到工厂的改革与运营。管理超过2000人以上的组织,有丰富的工厂管理与改革经验。
    2000-2003年负责打印机的生产技术工作,取得了产品的市场到货良品率995%的骄人成绩
    2004年导入新一代激光打印头,生产不良率从30%下降到0.2%,市场良品率达到99%
    2006年导入打印机复印机的精密部件空气润滑非接触式多角扫描马达,良品率达99%
    2008年推动JIT生产,提高效率23%,减少在库34%
    2012年导入彩色复印机新产品,生产效率提升15%,到货良品率95%
    2014年,领导的“降低碳粉充填损失率”QCC圈获得KonicaMinolta集团最优秀金奖,并代表KonicaMinolta集团参加QCC全球发表会,获得优秀奖
    2016年起导入立体自动仓库及“货到人的自动仓库”及仓库可视化系统,提高物流效率60%,削减在库20%
    带领“强大现场力感动客户”的团队获得集团“变革2017”社长奖
    2018年创建电子可视化系统,实现经营数据电子化,可视化。
    培训客户及培训风格:
    李老师曾培训过800余家知名企业,其中包括:深圳高科润电子集团、柯尼卡美能达集团有限公司、春兰空调集团有限公司、北大方正科技集团、大众汽车、东风悦达起亚汽车、日塑集团(深圳)有限公司、陕汽重卡、长安铃木汽车、志高空调、上海通用五菱汽车、格力集团、惠普集团、周大福珠宝、中粮集团、燕京啤酒、、日东电子科技集团、百事可乐(美)、沃尔玛(美)、深圳市华奥通通信技术、东普雷汽车部件集团、佛山市金辉高科技光电、广东柏华容器集团、日资哈娜玛萨集团、日资雅日玻璃钢等可口可乐(美)、安利(美)、福特(美)、欧莱雅(法)、标致(法)、雪铁龙(法)、安盛保险(法)、欧尚(法)、广东宏日科技股份、标准微型摩打集团、东莞好万年电子制品、嘉士伯啤酒集团、云南植物药业、爱普科斯(珠海)电阻电容,罗浮宫家具集团、国星光电集团、佛山水业集团、广宇铝业集团、东莞市相志电子有限公司、东莞市厚街锋锐砂布厂、长和兴邦科技、东莞市天桥数码科技有限公司、东莞市凯崧电子等。
    讲课生动,激情,充满感染力
    通俗易懂,逻辑性强,易于理解与记忆
    源于实践,操作性强,易于复制
    小组讨论・实战演练等多种形式让学员积极参与

    降本增效——提升OEE下全员参与TPM推行培训在线报名
    报名参加2025-06-27开始,在广州举办的降本增效——提升OEE下全员参与TPM推行(课程编号:6255)
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