需求管理与产销协同S&OP
课程编号:6052

时间地点

2024-12-11 至 2024-12-12 上海

授课讲师

王老师

费用

4800 元/位

本课程的其他开课计划

  • 需求管理与产销协同S&OP 上海 2024年07月16日-17日
  • 需求管理与产销协同S&OP 上海 2024年12月11日-12日
  • 参加对象

    采购,计划,制造,仓库与物流及供应链管理人员、与商务活动相关的管理人员等

    课程受益

    本次2天的供应链优化课程,为客户带来如下收益: 建立产供销高度协同的结构化的需求管理系统,提高需求信息的时效性、有效性和纪律性 建立工作级和高级S&OP(销售运营联席机制)体系,使需求信息和供给信息得到主计划前的碰撞和协同、高级领导团队批准三位一体的S&OP计划,使得公司上下和跨部门明确了目标和方向 打通内外供应链,使动态的供应计划得到“前瞻性”的资源配置 利用精益技术,使供应链运营持续精益、敏捷

    课程大纲

    课程背景:
    客户产品具有两种制造环境:一种是MTS(按库存生产的标准产品)、另一种是MTO(按订单生产的轻度差异化产品)。当前的挑战:
    旺季:销售预测“瞬间”陡增,造成生产负荷再均衡或产能提升无法实现
    淡季:产能浪费或很难刹车造成高库存
    预测数量和品种的波动,致使产销不匹配
    MTS产品数量和品种的需求波动,造成供应链制造资源利用效率下降,也将对MTO类订单的履约带来影响。

    课程收益:
    本次2天的供应链优化课程,为客户带来如下收益:
    建立产供销高度协同的结构化的需求管理系统,提高需求信息的时效性、有效性和纪律性
    建立工作级和高级S&OP(销售运营联席机制)体系,使需求信息和供给信息得到主计划前的碰撞和协同、高级领导团队批准三位一体的S&OP计划,使得公司上下和跨部门明确了目标和方向
    打通内外供应链,使动态的供应计划得到“前瞻性”的资源配置
    利用精益技术,使供应链运营持续精益、敏捷

    课程大纲:
    第一部分:制造供应链
    管理与精益
    供应链
    供应链成熟度
    利益相关者和利益冲突
    学员讨论:供应链由失联型向整合型转变过程中,销售与运营部门要做出哪些转变?
    四种运营环境
    提前期管理
    突破暗礁
    精益五大原则
    精益敏捷供应链适配模型

    第二部分:运营计划和控制(OPC)
    战略业务计划(SBP)
    需求(计划)管理
    供应(计划)管理
    销售与运营联席机制(S&OP)
    资源(计划)管理
    高等级订单履行策略

    第三部分:需求(计划)管理
    需求的两种表达形式
    生产策略与产能策略
    瓶颈理论TOC与优化五步法
    插单的破坏性
    顾客需求灵活性
    开发链协同
    计划需求、沟通需求、影响需求、优先需求
    需求管理的三级输出
    安全库存与服务水平
    需求计划的重要性、有效性、连续性、纪律性
    需求管理的职责
    讨论:如何通过需求管理,减少插单?

    第四部分:需求预测
    为什么需要预测
    预测产品的三个层级
    营销部门预测观
    运营部门预测观
    预测的原则
    影响预测因素
    预测流程
    预测方法
    联合预测
    三方预测
    顾客关系管理CRM
    预测准确性测量和改善
    安全库存与服务水平
    库存风险公摊
    案例分享:我在约翰迪尔使用的MAPE测量预测准确性和改善

    第五部分:供应计划与需求计划的平衡系统S&OP
    计划的区间、计划时间单位
    EOQ与SMED
    九宫格订货法
    价值流晚配置
    生产计划
    主生产计划
    生产计划的职责
    S&OP的目标
    S&OP委员会
    S&OP输入和输出
    S&OP的层级
    S&OP的流程
    S&OP的职责
    S&OP的实施
    生产计划变更的时间栅栏协同
    案例分享:约翰迪尔中国区S&OP是如何运营的?

    第六部分:资源计划
    预算与高等级订单履行策略
    产能的计算方法
    负荷与产能的分析和构建
    关键设备的TPM
    应急计划
    人员效率与人力资源计划
    关键供应商能力规划
    关键供应商的MOU
    安全库存与缓冲库存建立
    学员讨论:你们参与预算吗?预算有什么好处?预算中的销售计划来源?

    第七部分:开发链、设计面向供应链
    开发链进度(设计、工艺、采购、质量、生产)的协同
    开发链中物料的差异化管理
    开发链的敏捷性打造
    设计面向供应链
    工程变更的时间栅栏协同
    产品聚集
    学员讨论:开发链进度协同在什么时候开始最好?

    第八部分:精益改善
    持续改善
    MCT管理
    Top 20改善计划
    KPI设定
    学员讨论:描述你们数字化工具在提高信息透明度、提高客户反应速度上的作用?

    讲师介绍:
    讲师介绍:王老师
    王老师,12年跨地区供应链及物流运输从业经验。目前在世界财富500强,美资零售公司任职高级物流经理,负责公司在南中国和南亚/东南亚区域,12个国家和地区,25个港口的物流业务(订单管理、拖车、海运、空运、物流仓储等)。在团队建设、供应商管理、供应链和物流网络建立、流程优化、实务操作和跨部门项目管控等方面有丰富经验。
    大连海事大学交通运输管理与工程学院硕士研究生。美国生产与库存管理协会APICS全球认证讲师。拥有APICS CSCP, CLTD, PMI PMP认证证书。



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    周一至周日:08:30-20:00

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    需求管理与产销协同S&OP

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    参加对象Attendees

    采购,计划,制造,仓库与物流及供应链管理人员、与商务活动相关的管理人员等

    培训收益Training Benefits

    本次2天的供应链优化课程,为客户带来如下收益: 建立产供销高度协同的结构化的需求管理系统,提高需求信息的时效性、有效性和纪律性 建立工作级和高级S&OP(销售运营联席机制)体系,使需求信息和供给信息得到主计划前的碰撞和协同、高级领导团队批准三位一体的S&OP计划,使得公司上下和跨部门明确了目标和方向 打通内外供应链,使动态的供应计划得到“前瞻性”的资源配置 利用精益技术,使供应链运营持续精益、敏捷

    课程大纲及讲师Outline/Lecturer

    课程背景:
    客户产品具有两种制造环境:一种是MTS(按库存生产的标准产品)、另一种是MTO(按订单生产的轻度差异化产品)。当前的挑战:
    旺季:销售预测“瞬间”陡增,造成生产负荷再均衡或产能提升无法实现
    淡季:产能浪费或很难刹车造成高库存
    预测数量和品种的波动,致使产销不匹配
    MTS产品数量和品种的需求波动,造成供应链制造资源利用效率下降,也将对MTO类订单的履约带来影响。

    课程收益:
    本次2天的供应链优化课程,为客户带来如下收益:
    建立产供销高度协同的结构化的需求管理系统,提高需求信息的时效性、有效性和纪律性
    建立工作级和高级S&OP(销售运营联席机制)体系,使需求信息和供给信息得到主计划前的碰撞和协同、高级领导团队批准三位一体的S&OP计划,使得公司上下和跨部门明确了目标和方向
    打通内外供应链,使动态的供应计划得到“前瞻性”的资源配置
    利用精益技术,使供应链运营持续精益、敏捷

    课程大纲:
    第一部分:制造供应链
    管理与精益
    供应链
    供应链成熟度
    利益相关者和利益冲突
    学员讨论:供应链由失联型向整合型转变过程中,销售与运营部门要做出哪些转变?
    四种运营环境
    提前期管理
    突破暗礁
    精益五大原则
    精益敏捷供应链适配模型

    第二部分:运营计划和控制(OPC)
    战略业务计划(SBP)
    需求(计划)管理
    供应(计划)管理
    销售与运营联席机制(S&OP)
    资源(计划)管理
    高等级订单履行策略

    第三部分:需求(计划)管理
    需求的两种表达形式
    生产策略与产能策略
    瓶颈理论TOC与优化五步法
    插单的破坏性
    顾客需求灵活性
    开发链协同
    计划需求、沟通需求、影响需求、优先需求
    需求管理的三级输出
    安全库存与服务水平
    需求计划的重要性、有效性、连续性、纪律性
    需求管理的职责
    讨论:如何通过需求管理,减少插单?

    第四部分:需求预测
    为什么需要预测
    预测产品的三个层级
    营销部门预测观
    运营部门预测观
    预测的原则
    影响预测因素
    预测流程
    预测方法
    联合预测
    三方预测
    顾客关系管理CRM
    预测准确性测量和改善
    安全库存与服务水平
    库存风险公摊
    案例分享:我在约翰迪尔使用的MAPE测量预测准确性和改善

    第五部分:供应计划与需求计划的平衡系统S&OP
    计划的区间、计划时间单位
    EOQ与SMED
    九宫格订货法
    价值流晚配置
    生产计划
    主生产计划
    生产计划的职责
    S&OP的目标
    S&OP委员会
    S&OP输入和输出
    S&OP的层级
    S&OP的流程
    S&OP的职责
    S&OP的实施
    生产计划变更的时间栅栏协同
    案例分享:约翰迪尔中国区S&OP是如何运营的?

    第六部分:资源计划
    预算与高等级订单履行策略
    产能的计算方法
    负荷与产能的分析和构建
    关键设备的TPM
    应急计划
    人员效率与人力资源计划
    关键供应商能力规划
    关键供应商的MOU
    安全库存与缓冲库存建立
    学员讨论:你们参与预算吗?预算有什么好处?预算中的销售计划来源?

    第七部分:开发链、设计面向供应链
    开发链进度(设计、工艺、采购、质量、生产)的协同
    开发链中物料的差异化管理
    开发链的敏捷性打造
    设计面向供应链
    工程变更的时间栅栏协同
    产品聚集
    学员讨论:开发链进度协同在什么时候开始最好?

    第八部分:精益改善
    持续改善
    MCT管理
    Top 20改善计划
    KPI设定
    学员讨论:描述你们数字化工具在提高信息透明度、提高客户反应速度上的作用?

    讲师介绍:
    讲师介绍:王老师
    王老师,12年跨地区供应链及物流运输从业经验。目前在世界财富500强,美资零售公司任职高级物流经理,负责公司在南中国和南亚/东南亚区域,12个国家和地区,25个港口的物流业务(订单管理、拖车、海运、空运、物流仓储等)。在团队建设、供应商管理、供应链和物流网络建立、流程优化、实务操作和跨部门项目管控等方面有丰富经验。
    大连海事大学交通运输管理与工程学院硕士研究生。美国生产与库存管理协会APICS全球认证讲师。拥有APICS CSCP, CLTD, PMI PMP认证证书。



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