供应链战略成本管理
课程编号:6018

时间地点

2024-10-23 至 2024-10-24 长沙

授课讲师

王老师

费用

4880 元/位

本课程的其他开课计划

  • 供应链战略成本管理 长沙 2024年10月23日-24日
  • 参加对象

    总经理、副总经理、销售经理、设计经理、工艺经理、计划经理、质量经理、采购经理、生产经理、物流经理、财务经理;各管理部门主管和业务骨干。

    课程受益

    总成本领先只有以精益全价值流工具对直接物料、直接人工、制造费用、综合管理费等进行全方位的优化,才能做到全员参与、有的放矢。 本课程旨在以知识传递和工作坊相结合的方式,通过由销售、产品设计、制造工艺、生产计划、质量、采购、生产、物流、财务等多部门参与,共同识别和协同成本改善的机会,并通过PTL来主导后续改善活动。

    课程大纲

    课程背景:
    全球化的今天,企业要想在市场上立于不败之地,需要秉承两种最基本的竞争战略:差异化和总成本领先。在差异化较低或趋于同质化竞争的今天,实施总成本领先战略就变得愈发重要。总成本领先只有从企业生存和发展的战略高度去认识,才能居安思危、勇毅前行;总成本领先只有以市场驱动的目标成本作为优化的终点和改善的始点,才能目标清晰、善始善终;总成本领先只有以精益全价值流工具对直接物料、直接人工、制造费用、综合管理费等进行全方位的优化,才能做到全员参与、有的放矢。
    本课程旨在以知识传递和工作坊相结合的方式,通过由销售、产品设计、制造工艺、生产计划、质量、采购、生产、物流、财务等多部门参与,共同识别和协同成本改善的机会,并通过PTL来主导后续改善活动。

    课程大纲:
    竞争战略与战略成本管理
    竞争战略
    战略成本管理
    成本降低、成本规避、成本遏制
    学员讨论:产品设计中有哪些浪费?
    价值与浪费、精益全价值流、供应链思维
    案例分享:红蓝两色供应链的成本竞争

    2、成本基础
    不同视角审视成本
    总成本模型
    盈亏平衡分析的内涵
    总拥有成本TCO/生命周期总成本LCC
    案例分享:现金循环周期的重要性
    学员讨论:工艺部门如何助力生产标准工时的降低?
    不良质量成本COPQ

    3、直接物料降本(采购/产品设计牵头)
    产品设计降本
    战略采购降本
    案例分享:如何让早付款带来成本降低?
    战术采购降本
    工艺设计降本
    供应商CROP
    学员讨论:我们有哪些顾客指定、设计指定供应商?这些指定对采购实施力量的影响?

    4、直接人工降本(生产/工艺牵头)
    学习曲线
    标准工时
    输入工时
    生产效率的目标
    学员讨论:生产部门如何通过3 x 3技能矩阵增加人员的灵活性?
    人工人数与全年业务量的匹配计划
    案例分享:我是如何寻求外部业务,吸收直接人工的工作时间的?

    5、制造费用降低(生产/工艺牵头)
    厘清制造费用都包括什么?
    设备折旧及负荷率
    案例分享:制造过程辅料的消耗管理
    水电气能源消耗的优化
    制造总效率的计算和对标
    ABC合理分摊制造费用
    学员讨论:如何提升物流人员的效率?

    6、库存降本(计划/销售牵头)
    库存功能
    案例分享:库存是万恶之源
    库存成本的计算
    库存管理目标
    安全库存
    库存优化的方法
    学员讨论:库存坏账是如何产生的?

    7.不良质量成本降低(质量/设计牵头)
    工人奖金体系
    质量损失的成本放大效应
    不良质量成本COPQ
    三包市场反馈和问题关闭流程
    与供应商签订的相关赔偿协议
    案例分享:约翰迪尔差异化的质量管理
    学员讨论:我们每年的三包费用有多少?是否有三包下降的明确目标?行动?

    8、物流成本改善(物流牵头)
    物流TCO
    运输与DC
    运输方式比较
    陆运费结构
    进站物流
    出站物流
    库房管理优化

    9、综合管理费用的改善(财务/HR牵头)
    对标上市公司的SG&A
    成本减低计划

    10、各部门两周内需要识别出负责区域的成本改善项目
     

    讲师介绍:
    王老师老师:
    教育及资格认证:
    高级讲师
    中国物流采购联合会专家委员会委员
    中国供应链SCMP教材《供应链计划》编写组长和作者
    荣获约翰迪尔集团全球“精益审核金牌”
    曾为中车、国家电网、南方电网、中国移动、中国船舶、美国GE、美国康明斯等国内外优秀企业提供课程服务
    荣获DDI领导力导师认证、美国供应管理CPSM认证、美国供应链CPIM认证
    天津精益创新学会理事
    讲师经历及专长:
    曾任约翰迪尔与天津拖拉机合资公司副总经理,主管供应链管理,包括生产计划和供应管理、进站及内部和出站的物流管理。管理100名下属,年采购额15亿人民币,拖拉机生产1.5万台。曾荣获公司供应链管理领域全球精益审核金牌。
    曾任约翰迪尔中国区供应管理高级经理,领导并成功整合约翰迪尔在中国区6家主机厂的采购、物流和供应链工作。管理300名下属,年采购额60亿人民币。
    曾任爱科农业工厂高级运营经理,负责工厂预算编制、精益运营等全面管理。
    主讲课程:《精益供应链》、《柔性生产计划与排程管理》、《多品种小批量的生产计划管理》、《仓库日常操作管理》、《物料计划与库存控制》、《供应链问题分析与解决》、《仓库经理管理能力提升》……
    授课风格:
    实战派讲师,精通ERP,熟识生产,采购、计划、物料和库存控制系统。结合自身丰富的实践经历,教授大量的方法和工具,主张学员提出实际问题并加以引导,注重落地实操性,倡导学以致用。针对性的协助企业进行流程优化和导入,咨询式的培训带动学员参与,启发学员思考,给学员以震动性反应和实际的收获。
    部分服务客户:
    汽车交通:上汽、广汽研究院、宝马发动机(新晨)、长安汽车、通用五菱汽车、大众汽车、大连一汽发动机、陕西重汽、延锋伟世通、大陆汽车、安波福、东风德纳、科德宝、敏实等
    食品医药:中烟青岛烟厂、上海烟草机械、贵州烟草、天津烟厂、云南烟草实业、汾酒集团、河套酒业、百事可乐、云南白药、如新集团、镇江醋业、通威集团等
    化工流程:太原煤气化集团、神华宁煤、中核核电运行,金风科技,银川宝丰能源、广西华银铝业、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班(广汉)陶粒等
    机械机电:中车研究所、中车株洲机电、三一重工、格力集团、海信日立、山推集团、凌云集团、西门子信号、西门子空调,长虹模塑、烟台中集来福士、巨涛海洋工程、苏泊尔、金明精机等
    其他制造:京东方、湄公河集团、海康威视、四川集成科技、重庆建设集团、广西登高集团、贺州电力,成都自来水、吉林移动、怡瑞丰服饰、双虎家私、全友家具等

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    1391-7288-447

    周一至周日:08:30-20:00

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    供应链战略成本管理

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    参加对象Attendees

    总经理、副总经理、销售经理、设计经理、工艺经理、计划经理、质量经理、采购经理、生产经理、物流经理、财务经理;各管理部门主管和业务骨干。

    培训收益Training Benefits

    总成本领先只有以精益全价值流工具对直接物料、直接人工、制造费用、综合管理费等进行全方位的优化,才能做到全员参与、有的放矢。 本课程旨在以知识传递和工作坊相结合的方式,通过由销售、产品设计、制造工艺、生产计划、质量、采购、生产、物流、财务等多部门参与,共同识别和协同成本改善的机会,并通过PTL来主导后续改善活动。

    课程大纲及讲师Outline/Lecturer

    课程背景:
    全球化的今天,企业要想在市场上立于不败之地,需要秉承两种最基本的竞争战略:差异化和总成本领先。在差异化较低或趋于同质化竞争的今天,实施总成本领先战略就变得愈发重要。总成本领先只有从企业生存和发展的战略高度去认识,才能居安思危、勇毅前行;总成本领先只有以市场驱动的目标成本作为优化的终点和改善的始点,才能目标清晰、善始善终;总成本领先只有以精益全价值流工具对直接物料、直接人工、制造费用、综合管理费等进行全方位的优化,才能做到全员参与、有的放矢。
    本课程旨在以知识传递和工作坊相结合的方式,通过由销售、产品设计、制造工艺、生产计划、质量、采购、生产、物流、财务等多部门参与,共同识别和协同成本改善的机会,并通过PTL来主导后续改善活动。

    课程大纲:
    竞争战略与战略成本管理
    竞争战略
    战略成本管理
    成本降低、成本规避、成本遏制
    学员讨论:产品设计中有哪些浪费?
    价值与浪费、精益全价值流、供应链思维
    案例分享:红蓝两色供应链的成本竞争

    2、成本基础
    不同视角审视成本
    总成本模型
    盈亏平衡分析的内涵
    总拥有成本TCO/生命周期总成本LCC
    案例分享:现金循环周期的重要性
    学员讨论:工艺部门如何助力生产标准工时的降低?
    不良质量成本COPQ

    3、直接物料降本(采购/产品设计牵头)
    产品设计降本
    战略采购降本
    案例分享:如何让早付款带来成本降低?
    战术采购降本
    工艺设计降本
    供应商CROP
    学员讨论:我们有哪些顾客指定、设计指定供应商?这些指定对采购实施力量的影响?

    4、直接人工降本(生产/工艺牵头)
    学习曲线
    标准工时
    输入工时
    生产效率的目标
    学员讨论:生产部门如何通过3 x 3技能矩阵增加人员的灵活性?
    人工人数与全年业务量的匹配计划
    案例分享:我是如何寻求外部业务,吸收直接人工的工作时间的?

    5、制造费用降低(生产/工艺牵头)
    厘清制造费用都包括什么?
    设备折旧及负荷率
    案例分享:制造过程辅料的消耗管理
    水电气能源消耗的优化
    制造总效率的计算和对标
    ABC合理分摊制造费用
    学员讨论:如何提升物流人员的效率?

    6、库存降本(计划/销售牵头)
    库存功能
    案例分享:库存是万恶之源
    库存成本的计算
    库存管理目标
    安全库存
    库存优化的方法
    学员讨论:库存坏账是如何产生的?

    7.不良质量成本降低(质量/设计牵头)
    工人奖金体系
    质量损失的成本放大效应
    不良质量成本COPQ
    三包市场反馈和问题关闭流程
    与供应商签订的相关赔偿协议
    案例分享:约翰迪尔差异化的质量管理
    学员讨论:我们每年的三包费用有多少?是否有三包下降的明确目标?行动?

    8、物流成本改善(物流牵头)
    物流TCO
    运输与DC
    运输方式比较
    陆运费结构
    进站物流
    出站物流
    库房管理优化

    9、综合管理费用的改善(财务/HR牵头)
    对标上市公司的SG&A
    成本减低计划

    10、各部门两周内需要识别出负责区域的成本改善项目
     

    讲师介绍:
    王老师老师:
    教育及资格认证:
    高级讲师
    中国物流采购联合会专家委员会委员
    中国供应链SCMP教材《供应链计划》编写组长和作者
    荣获约翰迪尔集团全球“精益审核金牌”
    曾为中车、国家电网、南方电网、中国移动、中国船舶、美国GE、美国康明斯等国内外优秀企业提供课程服务
    荣获DDI领导力导师认证、美国供应管理CPSM认证、美国供应链CPIM认证
    天津精益创新学会理事
    讲师经历及专长:
    曾任约翰迪尔与天津拖拉机合资公司副总经理,主管供应链管理,包括生产计划和供应管理、进站及内部和出站的物流管理。管理100名下属,年采购额15亿人民币,拖拉机生产1.5万台。曾荣获公司供应链管理领域全球精益审核金牌。
    曾任约翰迪尔中国区供应管理高级经理,领导并成功整合约翰迪尔在中国区6家主机厂的采购、物流和供应链工作。管理300名下属,年采购额60亿人民币。
    曾任爱科农业工厂高级运营经理,负责工厂预算编制、精益运营等全面管理。
    主讲课程:《精益供应链》、《柔性生产计划与排程管理》、《多品种小批量的生产计划管理》、《仓库日常操作管理》、《物料计划与库存控制》、《供应链问题分析与解决》、《仓库经理管理能力提升》……
    授课风格:
    实战派讲师,精通ERP,熟识生产,采购、计划、物料和库存控制系统。结合自身丰富的实践经历,教授大量的方法和工具,主张学员提出实际问题并加以引导,注重落地实操性,倡导学以致用。针对性的协助企业进行流程优化和导入,咨询式的培训带动学员参与,启发学员思考,给学员以震动性反应和实际的收获。
    部分服务客户:
    汽车交通:上汽、广汽研究院、宝马发动机(新晨)、长安汽车、通用五菱汽车、大众汽车、大连一汽发动机、陕西重汽、延锋伟世通、大陆汽车、安波福、东风德纳、科德宝、敏实等
    食品医药:中烟青岛烟厂、上海烟草机械、贵州烟草、天津烟厂、云南烟草实业、汾酒集团、河套酒业、百事可乐、云南白药、如新集团、镇江醋业、通威集团等
    化工流程:太原煤气化集团、神华宁煤、中核核电运行,金风科技,银川宝丰能源、广西华银铝业、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班(广汉)陶粒等
    机械机电:中车研究所、中车株洲机电、三一重工、格力集团、海信日立、山推集团、凌云集团、西门子信号、西门子空调,长虹模塑、烟台中集来福士、巨涛海洋工程、苏泊尔、金明精机等
    其他制造:京东方、湄公河集团、海康威视、四川集成科技、重庆建设集团、广西登高集团、贺州电力,成都自来水、吉林移动、怡瑞丰服饰、双虎家私、全友家具等

    供应链战略成本管理培训在线报名
    报名参加2024-10-23开始,在长沙举办的供应链战略成本管理(课程编号:6018)
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