课程大纲 |
课程背景：
供应链计划与库存管理，牵一发而动全身。供应链计划与库存控制最终目的在于如何平衡供需资源提升运营效率与服务水平，获取了卓越的财务回报和客户满意度。供应链计划与库存管理涉及职能边界与流程广泛，需要跨职能部门的高效协同，需要供应链流程的整合优化、需要应用科学的方法与工具。涉及文化建设、组织结构、业务流程、关键绩效、技术应用与工具方法等全方位优化改善。
课程大纲：
第一讲：供应链计划体系
一、厘清供应链计划层次
战略层
战术层
执行层
二、分析供应链流程类型
供应链主流程
供应链流程类别
供应链流程分解
三、定位供应链运营模式
效率型供应链
响应型供应链
敏捷型供应链
模型工具：SCOR模型、道格拉斯供应链战略模型
案例分享：标杆企业构建基于客户供应链双链模型
案例研讨：分析公司典型产品线的供应链运营模式
第二讲：供应链协同计划
一、供需协同体系
优化供需协同计划机制
优化供需协同计划流程
分析为主还是判断为主
问题研讨：需求计划以数据分析为主还是以销售判断为主？
二、供需计划调整
冻结区
半冻结区
自由区
工具模型：供需计划调整的三种规则
三、产品切换协同
切换模式选择
切换流程优化
切换进度协同
第三讲：需求计划与订单管理
一、需求计划制订
需求计划的关键要素
需求的定量预测方法
需求的定性预测方法
工具模型：季节指数法、加权移动平均法、指数平滑法、销售团队综合法
工具表单：需求计划标准模版
二、订单管理优化
优先级管理
交付期承诺
紧急订单管理
订单履行策略
案例研讨：如何依据订单优先级分配约束资源？
工具模型：订单交付日期承诺（ATP）
问题研讨：如何制订差异化订单履行策略？
三、订单交付绩效
理解交付问题关键所在
挖掘交付绩效改善重点
提升供应链协同效率
工具表单：交付绩效统计报表
第四讲：产能约束计划
一、选择排产模式
向前推产
向后排产
推拉结合
案例分享：应用推拉结合模式优化生产排程
二、制定产能计划
提前生产
加班
外包/分工厂
情景演算：如何依据业务现状制订产能约束计划？
三、设置生产批量
单元化（Cell production）
按订单量
经济生产批量（EPL/EPQ）
第五讲：物料需求计划
一、独立需求计划
再订货点法（ROP）
库存上下线法(Min/Max)
协同计划、预测与补货（CPFR）
工具模型：MOQ、EOQ
二、相关需求计划
MRP运算逻辑
MRP成功关键
替代物料计划
工具模型：MRP
情景演算：如何依据业务现状制订物料计划？
三、供应模式优化
寄售制（Consignment）
准时制（JIT）
供应商管理库存（VMI）
情景研讨：合理制定备品备件差异化供应模式
最佳实践：标杆企业应用VMI实现零库存的业务实践
第六讲：库存水平优化
一、制定库存策略
定义需求类别
汇总需求类别
制定库存策略
工具模型：八种需求类型、五种库存策略模型
二、设置安全库存
安全库存的影响因素
基于数量的安全库存
基于时间的安全库存
情景演算：各种库存计划制订工具的模拟演算
三、优化库存水平
确保数据正确
管理需求变化
设置服务水平
应用延迟策略
…
工具模型：常见12种库存优化方法、安全库存计划模型
案例分享：标杆企业通过流程重组优化库存水平
案例分享：标杆企业应用延迟策略优化库存水平
讲师介绍：吴老师：
教育及资格认证
高级供应链专家
22年跨行业供应链运营与管理经历
中国物流与采购联合会核心专家
ISM注册供应管理专家CPSM认证教练
百度百科收录中国知名供应链专家
美国注册采购经理C.P.M.专业认证资格
讲师经历及专长：
曾任：尚品宅配丨区域总经理
曾任：力天大成丨副总裁兼采购中心总经理
曾任：大自然地板丨供应链副总经理
曾任：联想电脑丨采购主管、物控主管
曾任：台达电子丨采购担当、物控主管
擅长领域：供应链流程再造、供应链绩效体系、运营效率提升、供应链成本优化、战略采购
相关学术研究：
01-《供应链管理专家》认证项目自主知识体系编制
02-《中国采购发展报告》专家编委并发表专题文章《技术进步推动全球采购与供应链发展》
吴老师具备20年跨行业知名企业丰富的供应链运营与管理经验，致力于为企业打造卓越供应链管理体系，提升企业在新经济环境下供应链竞争优势。曾为超过300家企业提供供应链相关培训与咨询服务，服务的客户涉及电子、通讯、IT、机械、家居、建材、工程装饰、装备制造、汽车、物流、服装及快消等多个行业。
部分项目咨询案例：
辅导环洋经典（商业展柜与工程装饰企业）优化委外业务外包模式，有效解决了外包产能瓶颈, 使之总体的外包产能提升3倍，使委外业务线交付满足率提升30%以上。
辅导塑胶厂家品翔前后实施Consignment与VMI交付模式，库存天数由30多天缩减为3天，交付准时率提升60%以上，供应链成本下降30%左右。
通过培训加咨询方式服务信利半导体。先后讲授《供应链体系优化与战略采购》系列课程12期，培训结束后辅导企业实施供应商基础优化与库存缩减项目，库存下降30%以上，供应商家数得以有效整合与精简，管理效率大幅提升。
参与实施联想集团行业大客户直销项目，建立了区别于渠道客户的CTO供应链交付体系、模式与流程。在降低库存水平的基础上，交付周期大幅缩减40%以上，有效提升了行业大客户满意度水平。
培训客户及培训风格：
大型集团：国网信息通信产业集团、重汽（济南）车桥、中远海运、重汽变速箱、国家电网、上海电气、大运汽车、许继仪表、兔宝宝、晋南钢铁集团、顾家家居、安徽电力公司、中航标准件、中电技术、大亚湾核电、三一重工、普天集团（国企）、中车（国企）、中国电信、国电（国企）、飞鹤物流、新疆蓝天石油化学物流、新疆金脉国际物流、中国核电设备、中铝、杭州汽轮机、平高集团、延长物流、比亚迪、兰州石化、大亚湾核电、中航集团、中集集团、北元集团、天津中核、冠盛股份、内蒙古中谷矿业、济南电力集团、重庆川仪自动化、伟创力、中国铁道科学研究院集团、艾默生电气（世界500强）、西门子、盐田港、中国移动、MASCO、冶华鑫实业、东风汽车等100+大型企业
中小型企业：北京智芯电子、深圳德富莱、山东瑞腾食品、无锡锦绣装饰工程、新铁德奥道岔、大冶华鑫实业、山西智奇铁路设备、内蒙古中谷矿业、湖州美欣达循环、优坐家居、金脉物流、杭州汽轮机、众和物流、旺盈包装、记忆科技、湖南火电建设、红太阳食品、杭州凯蓝、信利半导体、同洲电子、天坛家具、伟易达、海格电气、河南许继仪表、赛尔康电子、天润化肥、东本物流、重庆红江机械、中国民航管理干部学院、杭州凯蓝、太阳电缆、江苏金陵机械制造总厂、莞市上合旺盈印刷、智奇铁路设备、佛山市优座家具、上虞新和成股份有限公司、北京热力集团输配分公司、新华医疗、湖南中烟、江淮物流、晨砻采购网、海底捞、圣戈班管道、堤摩讯、东本物流、新奥燃气、安庆ARN、南京合纵连横、京滨汽车、上虞新和成、红星美凯龙、浙江杭机股份、无锡市锦绣装饰工程、嘉兴恒美服饰、深南电路等200+中小企业。
注重实操：以采购、物流与供应链最佳管理实践为蓝本，针对工作中遇到的痛点和难点与供应链管理存在的短板给出策略、方法与工具。
案例丰富：深入剖析国内外供应链标杆企业最佳实践，提倡站在巨人的肩膀上学习，善于运用案例研讨的方式启发学员深入思考，引导企业快速借鉴行业最佳实践并结合自身实际业务推广应用。
内容专业：强调专业务实，学以致用，引导学员学会应用适宜的策略与专业的方法解决问题。
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