课程背景：
中国企业经过近40年改革开放，已经从简单的经验型管理逐步走向系统科学的资源计划型管理，最终必将走向数字化、信息化和智能化管理的阶段。企业间的供需要求越来越多样化，变动性也越来越频繁，致使源头生产型企业都要根据市场的波动而做出快速反应的生产模式和管理机制。这对PMC = Product Material Control生产运营指挥大脑有了新的定位和要求， 批量订单，多品种少数量的短交期订单，样品定制订单等混合型订单成了企业订单的组成模式，这种趋势越来越明显。
企业很难左右外部市场的瞬息万变，那就要对内求变，建立起快速响应的机制。在同等质量的基础上，低成本、交货快、服务好，就会赢得更多的发展机会。
①我们将量身打造属于企业的专属课程；
②可对企业进行事前诊断，把握企业实际问题，提出改善建议。
5如果成功引入咨询辅导项目的业务：
①由王老师亲自带队进驻企业咨询辅导。
②可享受项目服务期内在王老师培训平台的人才培养大礼包；
③快速缩短企业对瓶颈问题的整改时间，增加企业的发展机会，为企业提升核心竞争力。
授课方式：专业讲师教授+沙盘演练+角色演讲+各组PK互动+案例研讨+提问讨论
课程大纲：
第一章 PMC 在企业中角色定位与职责
1制订PMC部门的经营方针和行动计划
2如何规划高效的PMC部门组织图
3PMC部门的职能职责定位与角色扮演
4其它部门与PMC部门间的责权关系
5部门目标MBO的设定与KPI权衡管理
6明确PMC业务流程SIP的管理
7制订PMC部门的标准化SOP管理
8制订PMC部门人员育成体系
9如何制PMC定例会，避免开会无人、一言堂、开会无果
10规划适合的生产计划管理体系
①备货式生产管理模式(Make to Stock)
②订货式生产管理模式(Make to Order)
③接单式生产管理模式(Engineer to Order)
④装配式生产模式(Assemble to Order)
⑤混合型生产模式（MTS+MTO）
11明确产品主计划的编制模式
①追逐生产模式（ chase ）
②均衡生产模式（ level ）
③混合生产模式 （ Combination ）
④转包生产模式（ Subcontracting ）
12企业PMC运营视频案例讨论:
①分析企业整个内部供应链的问题点及系统解决方案
②学习对部门间的资源整合改善给企业带来的巨大收益
第二章 PC生产计划制订与控制管理
1一级计划：制订企业3~5年的中长期战略生产计划
1)根据市场导向制订企业产品发展战略规划
2)确定客户优先级别管理
3)确定产品质量、交期、成本、服务优先等级
4)一级计划3W 修改方法
2二级计划：制订企业年度生产计划
1)根据年度休假计划制订每月出勤计划
2)根据产销需求平衡制订全年的产销计划
3)确定成品库存信息
4)确定半成品库存信息
5)确定最大负荷产能信息
6)二级计划3W修改方法
3三级工厂月度总计划怎么制订
1)根据单位人均产出快速计算出全工厂的生产计划量
2)三级计划表中都要涉及哪些管理指标
3)三级计划如何发行与发行后又如何修订管理
4)三级生产计划都要哪些部门，哪些人认可才能发行
5)三级计划下达后，要不要限定间接部门的出勤计划和人员计划
6)三级计划确定后需要通知哪些部门知晓，需要其它部门做什么
4四级生产计划---每日生产计划与实绩的控制管理
1)每日计划是不是就是月计划数量按上班天数的平均量
2)制订每日计划需要注意哪些事项
3)每日计划如何在现场进行推行
4)每日计划增加的管控方法
5五级计划及控制管理---每个工程每天的计划及控制管理
1)为什么需要设计每个工序间的计划
2)每个工序间的计划如何联动设计
3)每个工序计划设计时需要考虑哪些管理指标
4)设计每个工序计划需要注意哪些事项
6六级计划及控制管理---每类品名，每天产量排产计划与控制管理
1)为什么要作每类品名、每天的计划
2)这类计划如何考虑生产因素和销售因素
3)工程瓶颈如何设计与控制管理
4)品名和产线排程需要注意哪些事项
5)品名计划设计时需要考虑哪些管理指标
7七级计划制订与控制管理---每类品名、每个工位优先顺序排程计划
1)为什么要作每类品名，每个加工工序的优先顺序排程计划
2)如何作成每类品名、每个工序优先顺序排程计划，需要注意哪些事项
3)每类品名、每个工序、外协商的优先顺序排程计划如何设计
4)加工品、辅耗材、外协加工件计划如何进行同步管理
8 多品少量短期产品的计划与控制管理
① GT群组技术的运用
1)标准订单统计分析
2)相似订单统计分析
3)异形订单统计分析
② GT 成组单元布局
1)成组单机排程
2)成组单元排程
3)成组流水线排程
③ 第二节：虚拟管理
1)虚拟群组圈最少资源高效供应链
2)虚拟公司减少固定投资快产出
3)虚拟制造强强联合
④ 小批量计划排产说明与案例演练
9项目制产品计划的管理
①项目计划的说明与案例演练
10推进中国制造2025，两化融合如何在PMC体系中运用
11工程最大能力评估与控制管理
12全面库存管理（半成品、完成品）
①现场沙盘演练，如何减少在制品量和缩短流程时间
13建立CFT跨部门的快速响应机制（也适合急单、样品制作、一次性订单）
14生产优先排序如何管理
15如何对应插单或消单的管理措施
16生产计划达成的每日状况如何用目视化管理
17如何建立交期回答跟踪流程管理
18如何快速回答订单交期
19出货指示作业如何操作
20如何建立每月产销计划与实绩的推移管理
21每月生产、出货计划与实绩的推移怎么管理
22每类品名、每天投入计划与实绩如何控制管理
23每天、每类品名销售计划与实绩如何控制管理
24出货差数（尾数）如何对应管理
25如何建立出货资料修改流程管理
26如何建立捆包指示一览表
27生产、出货与在库增减如何统一化管理
28如何建立直送管理机制
29订单对账单都由哪些部门协同管理
30如何建立每天每次的出货关联资料的提出遵守率管理
31建立客户满意度调查跟踪管理有什么意义
32教学视频案例：CANON(佳能)多品种小批量快速组线生产模式的视频案例分组讨论
第三章 MC物料计划制订与控制管理
【第一节 MC申购管理】
1现场演练：巧妙工具挖掘问题，解决问题
2申购工作SOP标准化管理
3确立MC部门的服务理念、行动方案
4明确MC部门的管理目标
5物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联
6常备性物料的需求计划如何做
7专用型物料的需求计划如何做
8建立专属唯一性的物料编码管理
9物料命名规范化、制度化管理
10物料MO识别码的规范化管理
11如何建立BOM表
①公司建立的BOM表为何不好用，计算出来不准确
②哪个部门来建立BOM表
③BOM表何时需要更新
④BOM表漏编，错编，重编如何处理
⑤新进物料如何编制BOM
⑥材料更换、不良率变化，BOM如何处理
⑦四新时，BOM表如何处理
12建立BOM（单耗/损耗）表有什么用处
13如何设计与合理运用单耗和损耗率
14如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）
15如何利用生产计划准确计算物料需求量
16如何确认物料的申购／入库／在库／安全存量间的换算关系
17如何获得备品的申购信息及何时申购避免停机
18如何避免申购造成的呆滞库存和高成本申购
19生产现场如何控制大量申购物料及备件
20采购周期SOP规范化管理
21生产周期SOP规范化管理
22采购渠道ASOP规范化管理
23降低成本模式SOP规范化管理
24采购进度SOP规范化管理
25供应商的协同管理
26什么是订购前置时间，如何设置
27什么是订购点，如何计算
28什么是订购量，如何计算？
【第二节 MC库存控制管理】
1安全存量如何设定
2最高存量如何设定
3最低存量如何设定
4牛鞭效应的优化与管理
5零库存如何运营管理
①存量管制主要有哪些利弊分析
②VOI寄售管理库存法如何运用
③VMI供应商管理库存法如何运用
④JMI联合库存管理法如何运用
⑤JIT准时化库存管理法如何运用
6呆料的管理
①呆料SOP规范化管理
②呆料SIP流程化管理
③如何请求呆料处理
④如何建立呆料处理申请表
⑤如何建立呆料审核表
⑥如何评审处理的呆料
⑦如何建立呆料处理对策
⑧如何杜绝呆料的产生
⑨如何建立奖惩的管理机制
【第三节 MC库存保管及养护管理】（自学部分）
1目视化保管及养护作业理
2仓库如何做6S管理
①三定纵横管理
②一目了然化管理
③保管区责任化管理
3仓库整体物品6个3保管及养护原则
4仓库内物品保管及养护10原则
5盘点及月结管理
①盘点的重要性和必要性
②盘点频度多久一次比较适合
③盘点有哪几类
④确立高效准确的盘点方法
⑤提前预防盘点误差的管理工作
6异常发生时的处理方法及处理流程
【第四节 MC的过程控制管理】
1QRC物料到产品的过程追踪管理系统的优势
①无接触扫描操作代替手工录入，避免人为错误，确保数据采集阶段的准确性，操作简单，培训成本低。
②减少对人的依赖性，减少人员流动所产生的影响，有效降低人工成本
③统一平台，所有信息都储存与数据库中，记录完整准确，令查询方便快捷，便于追溯跟踪管理。
④保存内容多地永久储存，可异地同步共享，实时更新，避免数据的丢失。
⑤各环节信息相互关联，避免任何环节不良流入下一环节，及时快速发现并纠正异常，从根本上杜绝不良的流出，提高效率保证品质。
⑥追溯范围涵盖所有生产要素（4M1E）,实现一站式查询跟踪。
⑦凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统，规范了保密措施。
⑧账目清晰，高效追溯，简单快捷，降低运作成本。
2主要6大模块跟踪执行功能
1）收料管理
①如何准确记录所收物料的状况，避免收料过程中的多收、少收、漏收、重收
②仓管员如何处理和识别供应商的合格和不合格物料
③供应商的送货区分与识别管理
④输入进料系统信息，打印QRC编码区分识别
⑤贴收料RFID编码，待IQC检验
⑥自动录入进仓信息收料报表，数量差异自动报警管理
2）TQM 全面品质管理
①实现全面防错，4M追溯管理
②全面实现IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN实时过程控制管理
③生产品质数据实时录入，品质错误停机报警防呆管理
④质量报表自动生成，OA无纸化管理
⑤年度品质状况推移表自动生成管理
⑥月度机台别PPM、直通率、重大不良项目别图表分析管理
⑦仪器设备多样化图形分析，支持EXCEL电子表格设计模式
⑧检查过程中严格区分合格物料和不合格物料的实时追踪管理
⑨扫描收料RFID编码，将上料信息导入IQC检验管理系统（视频）
⑩IQC检验合格，打印检验QRC编码贴附与物料包装上（视频）
⑪合格物料等待入仓，不合格物料拒收退还供应商
⑫进入分区识别入仓系统
⑬RFID预知将过期的物料，错误出库自动报警提醒
⑭自动杜绝过期物料发放到生产现场
⑮IQC报告系统永久存储，随时随地查询、打印、导出管理
3）入仓管理
①满足采购入仓、客供入仓、样板入仓、外发入仓等各种类型的物料入仓
②记录入仓基本信息（ABC检查、合格、有效期等）信息，形成入仓记录
③库存物料电子记录卡明细表管理
④查询合格物料入仓信息明细
4）发料管理
①PC电脑录入发料信息
②PMC发放材料批号、产线别指示
③ERP自动生成发料单和领料单号
④UPS移动电车现场发料管理
⑤依靠RFID编码准确发放物料
⑥精确记录物料出库后的去向管理
⑦根据生产计划打印发料RFID编码贴附跟踪管理
⑧没有IQC合格RFID编码系统禁止发料
⑨发料RFID编码的8种信息管理（也可自定管理）
⑩RFID编码自动控制先入先出管理
⑪物料存放现场或产线使用管理
⑫未发物料电子备注说明管理
⑬物料电子记录卡管理
⑭车间收料内外箱、产品别RFID编码对照确认
5）生产过程RFID编码控制管理
①生产前将作业标准文件编号、人员别编号、设备别编号、物料编号、治工具/仪器编号录入RFID系统备案管理（视频）
②首检、过程抽检、专项检查实时录入数据生成报表（视频）
6）物料过程文件控制追踪管理
①从出货记录到收货记录全线RFID系统跟踪管理
②电子记录简单化、EXCEL实时便捷导出管理
③OA 电子报表高效安全管理
3专门为精密制造业量身打造的产品智能追踪系统（视频）
4中德企业典范：无人化的PMC管理系统的运用
第四章 PMC项目推行实战管理
1企业PMC项目如何推行
①内部如何推行
②外部如何推行
2PMC项目推行的组织架构如何设置
3项目组织架构和企业运营组织架构如何权衡
4如何设定项目组织的责权和义务
5项目流程如何设置
6项目指标如何选择
7项目指标如何确保
8项目推行，部门间如何协调
9如何确保项目持续有效运行
第五章 现场讨论互动环节
1课程中需要再讨论的话题
2企业管理中的实际问题讨论互动
讲师简介：
Jered Wang老师
15年世界500强外企中高层管理实践经验
10年以上精益生产、供应链项目推行实施经验
曾就职于：
DEAWOO汽车、庞巴迪轨道交通 、瑞典HADEX贸易，历任大型企业生产经理，物资供应经理，采购经理等职，曾赴韩国研修JIT精益生产模式，具有丰富的生产、采购和物料管理经验，熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。
专长领域
供应链管理
柔性生产计划与排程
采购、供应商管理
库存与仓库管理
授课风格
实战派讲师，精通ERP，熟识采购、计划、物料和库存控制系统
结合自身丰富的实践经历，教授大量的方法和工具，主张学员提出实际问题并加以引导，注重落地实操性，倡导学以致用
针对性的协助企业进行流程优化和导入，咨询式的培训带动学员参与，启发学员思考，给学员以震动性反应和实际的收获。
服务企业（部分）
汽车交通：上汽、广汽研究院、长安汽车、通用五菱汽车、大众汽车、大连一汽发动机、江铃控股、延锋伟世通汽车电子、采埃弗、敏实集团、北汽新能源、河南西峡内燃机、四方庞巴迪、株洲机车、京车装备
食品医药：中烟青岛烟厂、上海烟草机械、贵州烟草、天津烟厂、云南烟草实业、汾酒集团、河套酒业、青岛啤酒、百事可乐、天津嘉里荷牧业、云南白药、西安正大制药、石家庄药业、华仁药业、四川南格尔生物、通威股份、临沂金锣
化工能源：太原煤气化集团、神华宁煤、中核核电运行，金风科技，银川宝丰能源、广西华银铝业、吉林天池矿业、建业化工、天津石化、圣戈班（广汉）陶粒、江苏井神盐化、辽宁科隆精细化工、陕西北元化工集团、皇明热水器、协鑫光伏、尚德光伏
机械机电：山推集团、三一重载、龙口港集团、意大利戴博泵业、海信日立、凌云集团、西门子西伯乐斯，长虹模塑、烟台来福士钻井平台、齐耀瓦锡兰菱重工船泊柴油机
其他制造：云南湄公河集团、北京京东方、四川集成科技、重庆建设集团、广西登高集团、贺州电力，成都自来水、吉林移动、怡瑞丰服饰、双虎家私、全友家具、维达纸业、宝鸡宝光集团
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