盘活资金—订单及时化生产与供应链协同
课程编号:4259

时间地点

1970-01-01 至 1970-01-01 广州

授课讲师

张老师

费用

26000 元/位

本课程的其他开课计划

  • 盘活资金—订单及时化生产与供应链协同 成都 2021年06月24日-25日
  • 参加对象

    制造型企业的厂长、生产经理、PMC计划管理相关人员、SCM供应链管理人员、采购、调度、仓储职能部门管理人员。

    课程受益

    企业收益: 1、为企业导入一套高效的生产统筹体系,建立科学合理的物料计划管理机制; 2、建立紧急订单处理系统,提高企业应对紧急情况的能力; 3、培养专业的生产计划管理人才,把控生产进度,降低库存成本。 岗位收益: 1、掌握产能负荷分析与弹性计划制定的方法; 2、学会运用生产进度控制的7个步骤与紧急订单应对的10个有效方法; 3、运用“3N”与“5R”管理模式做好物料统筹计划与进度计划; 4、掌握物料库存计划的制定与SCM成本缩减的方法。

    课程大纲

    课程特色
    1、课程中将传授生产计划的实用工具,让学员深入掌握各种工具的使用方法,迅速将所学的内容转化成实际操作,直接为生产带来效益;
    2、采用实战演练与角色扮演的教学方法,模拟真实的生产情景, 通过身临其境的体验,让学员对教学内容有更深刻的认知与掌握。

    课程大纲
    一、构建系统模式(PMC-SCM)
    1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系统模型分析
    2、 PMC系统PC与MC职能定位管理
    3、 SCM供产销一体化3大周期管理
    4、 PMC计划运营10大瓶颈问题解读与分析
    工具库
    1、PMC组织架构与作业流程图
    2、 SCM组织架构与作业流程图
    3、供-产-销-研一体化作业流程图

    二、产能负荷分析与弹性计划制定
    1、 PMC计划权利塑造
    2、 订单优排技能测试与评估
    3、 订单计划8大时间管理
    4、 弹性生产计划控制的8个步骤
    5、 产能负荷分析的6个要素
    6、 老产品与新产品订单评审管理
    7、 生产订单产前评审的7个要项
    8、 产能评估与分析案例解析(月-周-日)
    9、生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素
    工具库
    1、计划8大时间监控管理工具
    2、生产数据追踪管理工具
    3、月计划产能分析工具
    5、月有效产能分析工具
    6、订单评审管理与实施工具
    7、日产能负荷分析与排产工具
    8、弹性计划制定工艺流程卡应用工具
    9、优先生产排单分析工具
    方 案 
    实战演练:上海龙锦制造厂订单生产计划模拟(三种方案)

    三、生产进度控制与紧急订单应对
    1、 跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤
    2、 ECN变更作业流程规范与执行策略
    3、 建立生产异常反馈时效机制
    4、 紧急订单应对的10个有效方法
    5、 客户交期延误的处理方法
    6、订单变更解决策略(增加-减少-取消)
    工具库
    1、多样少量弹性排产工具
    2、连续型与并列型生产排产工具
    3、弹性排单计划跟踪工具
    4、新品作业计划控制与监控工具
    5、ECN变更管理执行工具
    6、订单作业异常反馈执行工具
    7、紧急订单处理小组架构图
    8、订单生产异常履历表

    四、物料计划统筹与物料进度控制
    1、“3N”与“5R”管理模式启动
    2、剖析物料供应不及时的6大部门真因
    3、物料供应脱期的18个预防对策
    4、物料短缺的8大死穴
    5、物料进度跟踪的7技巧
    6、物料进度落后的4个应对方法
    工具库
    1、月物料需求计划跟踪工具
    2、物料短缺预防盘点工具
    3、物料进度跟踪管理工具
    4、MC物料分析BOM导入工具
    5、MC与采购系统组织衔接工具

    五、柔性计划模式与SCM系统衔接
    1、物料定量计划与定期计划模型构建
    2、物料A-B-C分类与计划模型构建
    3、物料集中计划与分散计划的实施技巧
    4、主流-关键-瓶颈-日常物料计划方式
    5、饼干加工厂物料统筹与计划案例研读
    方案
    1、IBM---物料统筹分解物控策略借鉴
    2、戴尔---“零库存”物控策略借鉴
    3、思科---控价与价格分析物控成本模式借鉴
    4、一汽---集团化物控战略成本模式借鉴
    5、丰田及富士康---OEM企业精益模式物控策略借鉴

    六、物料库存计划与SCM成本缩减
    1、物料安全存量制定方法
    2、物料最低存量制定方法
    3、物料最高存量制定方法
    4、物料平均存量制定方法
    5、呆料与废料的区别及预防策略
    方案 
    1、实战演练:美资家电行业6个月降低2000万美元
    2、角色扮演:每组6人,分别担任销售、采购、计划、生产、工程技术、生产品质各职能管理人员,依SCM供应链模式全面降本增效。

    七、“瘦身专案”
    1、瘦身专案的作业方法与流程
    2、瘦身专案运行周期与人员构成
    3、案例分析:“家底主妇式”SCM运营启示录

    讲师介绍:张小强
    实战经验
    具有10年生产与管理经验,曾先后担任全球500强企业联想集团生产经理、台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监等职务。基于一线工人到高阶管理岗位的经验,总结了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式,在生产制造,质量管理及采购优化等专业方面有其独到的见解。
    已成功为上百家大中型企业提供过培训咨询服务,帮助众多企业在生产运营、物流统筹等领域取得极大的效益,受到客户的一致认可与赞许。
    专业背景
    国内制造系统实战管理培训导师;著有《砍掉浪费》、《一本书读懂工业4.0》、《工匠精神与匠心智造》等书籍。
    授课特点
    授课逻辑性强,技巧发挥得当,能将生涩枯燥的生产类课程讲得得非常生动,深受学员的喜爱与推崇。
    主讲课程
    降本增效—成本驱动与精细化运营、PMC生产计划与物料控制、盘活资金—订单及时化生产与供应链协……
    服务客户
    联想、格力、五粮液、美的集团、青岛啤酒、修正药业、中粮生化能源、兰州石化、南车集团、广州钢铁股份、福田汽车、广东众生药业股份、广西柳工集团……


    盘活资金—订单及时化生产与供应链协同培训 | 供应链管理培训 | 公开课 | 知采咨询-采购培训培训网

    1391-7288-447

    周一至周日:08:30-20:00

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    盘活资金—订单及时化生产与供应链协同

    课程编号:4259[ 加入收藏 ]
    • 课程时长:12小时
    • 授课讲师:张老师
    • 费用:26000元
    • 授课语言:中文
    收藏人气:2378
    报名咨询:1391-7288-447

    参加对象

    制造型企业的厂长、生产经理、PMC计划管理相关人员、SCM供应链管理人员、采购、调度、仓储职能部门管理人员。

    课程受益

    企业收益: 1、为企业导入一套高效的生产统筹体系,建立科学合理的物料计划管理机制; 2、建立紧急订单处理系统,提高企业应对紧急情况的能力; 3、培养专业的生产计划管理人才,把控生产进度,降低库存成本。 岗位收益: 1、掌握产能负荷分析与弹性计划制定的方法; 2、学会运用生产进度控制的7个步骤与紧急订单应对的10个有效方法; 3、运用“3N”与“5R”管理模式做好物料统筹计划与进度计划; 4、掌握物料库存计划的制定与SCM成本缩减的方法。

    课程大纲

    课程特色
    1、课程中将传授生产计划的实用工具,让学员深入掌握各种工具的使用方法,迅速将所学的内容转化成实际操作,直接为生产带来效益;
    2、采用实战演练与角色扮演的教学方法,模拟真实的生产情景, 通过身临其境的体验,让学员对教学内容有更深刻的认知与掌握。

    课程大纲
    一、构建系统模式(PMC-SCM)
    1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系统模型分析
    2、 PMC系统PC与MC职能定位管理
    3、 SCM供产销一体化3大周期管理
    4、 PMC计划运营10大瓶颈问题解读与分析
    工具库
    1、PMC组织架构与作业流程图
    2、 SCM组织架构与作业流程图
    3、供-产-销-研一体化作业流程图

    二、产能负荷分析与弹性计划制定
    1、 PMC计划权利塑造
    2、 订单优排技能测试与评估
    3、 订单计划8大时间管理
    4、 弹性生产计划控制的8个步骤
    5、 产能负荷分析的6个要素
    6、 老产品与新产品订单评审管理
    7、 生产订单产前评审的7个要项
    8、 产能评估与分析案例解析(月-周-日)
    9、生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素
    工具库
    1、计划8大时间监控管理工具
    2、生产数据追踪管理工具
    3、月计划产能分析工具
    5、月有效产能分析工具
    6、订单评审管理与实施工具
    7、日产能负荷分析与排产工具
    8、弹性计划制定工艺流程卡应用工具
    9、优先生产排单分析工具
    方 案 
    实战演练:上海龙锦制造厂订单生产计划模拟(三种方案)

    三、生产进度控制与紧急订单应对
    1、 跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤
    2、 ECN变更作业流程规范与执行策略
    3、 建立生产异常反馈时效机制
    4、 紧急订单应对的10个有效方法
    5、 客户交期延误的处理方法
    6、订单变更解决策略(增加-减少-取消)
    工具库
    1、多样少量弹性排产工具
    2、连续型与并列型生产排产工具
    3、弹性排单计划跟踪工具
    4、新品作业计划控制与监控工具
    5、ECN变更管理执行工具
    6、订单作业异常反馈执行工具
    7、紧急订单处理小组架构图
    8、订单生产异常履历表

    四、物料计划统筹与物料进度控制
    1、“3N”与“5R”管理模式启动
    2、剖析物料供应不及时的6大部门真因
    3、物料供应脱期的18个预防对策
    4、物料短缺的8大死穴
    5、物料进度跟踪的7技巧
    6、物料进度落后的4个应对方法
    工具库
    1、月物料需求计划跟踪工具
    2、物料短缺预防盘点工具
    3、物料进度跟踪管理工具
    4、MC物料分析BOM导入工具
    5、MC与采购系统组织衔接工具

    五、柔性计划模式与SCM系统衔接
    1、物料定量计划与定期计划模型构建
    2、物料A-B-C分类与计划模型构建
    3、物料集中计划与分散计划的实施技巧
    4、主流-关键-瓶颈-日常物料计划方式
    5、饼干加工厂物料统筹与计划案例研读
    方案
    1、IBM---物料统筹分解物控策略借鉴
    2、戴尔---“零库存”物控策略借鉴
    3、思科---控价与价格分析物控成本模式借鉴
    4、一汽---集团化物控战略成本模式借鉴
    5、丰田及富士康---OEM企业精益模式物控策略借鉴

    六、物料库存计划与SCM成本缩减
    1、物料安全存量制定方法
    2、物料最低存量制定方法
    3、物料最高存量制定方法
    4、物料平均存量制定方法
    5、呆料与废料的区别及预防策略
    方案 
    1、实战演练:美资家电行业6个月降低2000万美元
    2、角色扮演:每组6人,分别担任销售、采购、计划、生产、工程技术、生产品质各职能管理人员,依SCM供应链模式全面降本增效。

    七、“瘦身专案”
    1、瘦身专案的作业方法与流程
    2、瘦身专案运行周期与人员构成
    3、案例分析:“家底主妇式”SCM运营启示录

    讲师介绍:张小强
    实战经验
    具有10年生产与管理经验,曾先后担任全球500强企业联想集团生产经理、台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监等职务。基于一线工人到高阶管理岗位的经验,总结了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式,在生产制造,质量管理及采购优化等专业方面有其独到的见解。
    已成功为上百家大中型企业提供过培训咨询服务,帮助众多企业在生产运营、物流统筹等领域取得极大的效益,受到客户的一致认可与赞许。
    专业背景
    国内制造系统实战管理培训导师;著有《砍掉浪费》、《一本书读懂工业4.0》、《工匠精神与匠心智造》等书籍。
    授课特点
    授课逻辑性强,技巧发挥得当,能将生涩枯燥的生产类课程讲得得非常生动,深受学员的喜爱与推崇。
    主讲课程
    降本增效—成本驱动与精细化运营、PMC生产计划与物料控制、盘活资金—订单及时化生产与供应链协……
    服务客户
    联想、格力、五粮液、美的集团、青岛啤酒、修正药业、中粮生化能源、兰州石化、南车集团、广州钢铁股份、福田汽车、广东众生药业股份、广西柳工集团……

    盘活资金—订单及时化生产与供应链协同培训定制
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