设备全生命周期管理-TLCEM
课程编号:4075

时间地点

2021-11-20 至 2021-11-21 上海

授课讲师

Eric

费用

4980 元/位

本课程的其他开课计划

  • 设备全生命周期管理-TLCEM 上海 2021年11月20日-21日
  • 参加对象

    设备设计人员、设备工程师、生产或工艺工程师、设备维护人员、生产管理人员、生产经理、工程经理、设备经理等。

    课程受益

    BM->PM->TPM->TnPM, 目前关于设备管理类培训主要为TPM-全员生产力管理。包括自主维护、预防维护、设备改善等。主要集中在设备投用后如何提高设备稳定性,减少设备故障及维修,但忽视了设备设计,制造、安装等前期环节,及产品到达生命周期后相应设备的处置,如再利用、升级改造、报废等。 本课程汇集了讲师二十多年的设备设计、制造及管理工作经验,结合国外EEM(Early Equipment Management-设备早期管理,主要内容为设备设计,制造及安装来保证设备投用后的稳定性及维护的减少)理念,详细讲解了从设备需求调研、设备设计、设备制造及安装、设备维护(即TPM中的设备自主维护、计划

    课程大纲


    TPM :大家都熟悉,其中提到了MP(维护预防),DM(设计维护),设备的维护应从设计阶段开始。但TPM并未指导如何去做MPDM

    成本: 设备的设计决定了设备的可靠性,TPM强调设备全生命周期的成本,必然包含设备设计,安装,使用,维护,改造,重利用及报废等各项成本。

    现状: 目前国内关于设备管理更多集中在设备投入使用后的维护,以保障设备使用寿命、性能及加工质量。

    目标: 设备的管理应从设计阶段开始,满足功能需求,可靠稳定且价格合理的设备是设计的目标。

    第一单元:设备设计流程

      EEM介绍

      Early Equipment Management简介

      EEM的作用

      EEM的主要步骤

      EEM与设备设计的关系

      设备设计调研

      设备需求,设备能力分析

      同行同类设备资料收集

      设备预算

      设备设计准则(总体要求)

      结构/功能/精度/材质/关键部件

      可操作性/可维护性/人因工程/安全性

      设计详细要求

      功能实现/工作环境/EHS要求

      操作要求/维护要求

      设备履历/相关文件

    案例:某设备设计详细要求

      生产工艺说明

      产品参数/生产流程/工艺要求

      设备设计步骤

      设计草案

      详细设计

      设计失效模式分析-DFMEA

      设备制造

      关键部件要求

      标准件选择/非标件的标准化

      文件资料要求

      整机装配图/非标件图纸/部件明细清单

      报价明细要求

    案例:某设备报价明细单

      保密协议要求

    案例:设备设计书实例

    第二单元:设备可靠性与产品制造质量

    我们的期望是从设计阶段就考虑提升设备的健壮性,成为免维护或少维护的设备。所以设备在交付后,使用前应该做可靠性评估。评估结果作为交付流程的一部分

      使用稳定性-MTBF

      性能稳定性

      产品质量稳定性-Cpk分析

      设备Poka-Yoke设计

      设备改善性设计

    案例:设备Poka-yoke 设计,提高产品质量

    案例:设备改善性设计,提高产品质量

    第三单元:设备成本控制

      设备成本构成

      材料成本

      标准件/非标件/装配材料

      加工成本

      表面处理/机加工/装配

      设计成本

      管理税收

      设备成本控制方法

      成本分析方法

      价值工程

      价值工程介绍

      价值工程要素-功能/成本/价值

      提高价值的途径

      价值工程的工作顺序

      招标议价

    案例:价值工程分析实例

    第四单元:设备的接收与安装

      外观验证

      安装调试

      功能验证

      性能验证

      附属验证

      设备接收

      设备的安装

      选址与布局设计

      安装相关事项

    第五单元:TPM简介(简略)

      TPM的起源及演进过程

      TPM的理论基础-海因里奇三角

      TPM的主要内涵

      TPM的八大支柱活动

      TPM的四个导入阶段

      TPM的十个关键成功因素

      TPM实施带来的效果

    第六单元:TPM之自主管理(简略)

      TPM自主管理介绍

      TPM自主管理七步法介绍

      AM0-准备阶段

      AM1-初期清扫

      不良点标签

      清扫临时标准

      AM实施流程

      AM2-污染源和困难部位对策

      污染源和困难部位寻找

      污染源分析方法

      AM2目标

      AM3-制定暂行基准

      暂行基准书

      视觉管理

      AM4-总点检

      了解设备结构,熟悉设备

      发现和修复轻度缺陷

      人员培训和能力提高

      AM5-自主点检

      点检分类

      点检作业表

      点检准备

      人员培训和能力提高

      AM6-标准化

      上述活动的标准化

      自主活动拓展到设备周边

      AM7-完全自主活动

      自主活动的PDCA

      TPM自主管理的要点及组织方式

    案例: 某企业自主维护活动介绍

    讨论: 认识我们工厂TPM的现状

    资料: 自主活动相关表格
    第七单元:TPM之计划维护(简略)

    计划维护种类介绍

    预防性维护-TBM

    预测性维护-CBMIR

    故障维护-BM

    纠正维护-CM

    紧急维护

    自主维护&计划维护及技能分担

    自然劣化与强制劣化研究

    计划维护步骤

    设备现状评估-维护基础构造

    劣化复原及薄弱部位改善-故障降低活动期

    建立计划维护体制(组织/计划/预算)-计划维护系统构造期

    改善维护活动-信赖为中心保全活动

    维护预防活动-信赖为中心保全活动

    预测维护研究-信赖为中心保全活动

    设备状态与产品质量-最高生产性与品质

    计划维护活动管理

    计划维护管理流程

    维护计划与管理-维护周期,何设备

    维护信息管理-维护记录及改进措施

    备品备件管理-预测及库存研究

    维护成本管理-系统记录

    备件库存管理

    备品备件库存计算3A模型

    备品备件库存策略

    备品备件计划与管理

    故障记录,判断劣化,备件库存依据

    依动线率, 找出缓动备件,制定措施。

    统计备件来源信息及订货周期,对于值大的进口备件,且订货周期长的,考虑国产化或部分国产化(及平时用国产,但保留极少量进口备件,并且统计分析国产件的使用周期)。

    基于上述分析,制定合理库存水平。

    计划维护推行步骤

    设备重要度评估

    TPM的两大重点指标

    MTBF-故障平均间隔时间

    MTTR-故障平均处理时间

    第八单元:设备OEE分析及改善

    设备六大损失介绍

    设备故障

    切换/调整

    /停机

    速度损失

    小停机/空转

    质量缺陷返工

     认识设备综合效率OEE

    案例分析:设备的效率为什么这么低?

    设备OEE介绍

    设备的效率损失在哪里?

    OEE的由来与产生

    为什么要使用OEE

    设备损失时间瀑布流

    如何计算设备的效率OEE

    设备重要度评价

    生产影响度

    质量影响度

    维护影响度价值

    无备机

    产品质量影响度等

    关键设备的定义及计算OEE的意义

    单台设备的OEE计算

    生产线的OEE计算

    结合实际的工厂OEE计算练习

    设备综合效率OEE的分析

    OEE的行业先进水平是多少

    设备利用率与设备综合效率的关系

    速度损失是多少?

    空转及瞬间停止损失是多少?

    现场常常出现的与OEE相关的问题

    怎样提高设备综合的效率OEE

    现场0EE的数据收集和统计(普通方法和电算方法)

    提升OEE的具体措施

    降低停机损失的分析和改善

    TPM-AM/PM

    故障的快速分析与判断-PMFTA

    快速维修QM/预防维修PM

    缩短生产准备时间的分析和改善

    人机协作分析-挖掘机器闲余能力,提高设备利用率

    快速换型SMED (观看录像)

    缩短暖机时间

    设备的维修与改装

    产品不良的分析与改善

    产生不良的原因

    消除不良的对策

    设备防呆法-Poka-Yoke

    OEE提升的方法与步骤

    案例:OEE改善事例:效率提升案例 35%提升到70%(三年时间)
    练习:OEE改善课堂实习

    练习:设备综合效率计算

    重点(个别)改善

    重点(个别)改善活动的步骤

    重点(个别)改善活动的工具

    OPL-One Point Lesson

    SGA-Small Group Activity

    AB-Activity Boards

    TPM之教育训练

    TPM员工的级次

    培训方式

    技能矩阵

    TPM教育训练六步体系

    TPM教育训练主要内容

    TPM相关模板

    案例:TPM活动提高SMT线OEE案例

    第九单元:设备日常管理及后期处置

    设备履历及档案建立

    设备维修台账

    设备资产管理

    设备全生命周期成本管理-LCC

    设备淘汰规则

    设备维护成本与设备残值-一三原则

    设备维护造成的生产损失

    设备不稳定性造成的质量损失

    设备生产效率损失与设备更新成本

    设备后期处置

    设备改造

    改造时机

    设备改造成本核算-维护&质量成本VS.改造成本

    设备改造考虑因素

    设备改造方法

    设备的重利用,用于同类新产品

    设备作二手设备在公开市场处理

    设备核心模块的拆解重利用

    设备报废流程


    培训讲师:Eric Zhang
    毕业于国内知名大学,后赴德国学习,获得ULM大学工业工程学硕士学位, 进入德国Mannasman公司实践,并接受其严格的专业培训。同时张先生是东华大学管理学硕士,其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作,历任生产经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。

    作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建、开业和发展,对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会;作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作,直接参与MRPII的推行、DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和;

    作为厂长,张先生协调生产部门、物料部门及质量控制,计划等部门之间的各种问题,全面负责公司的每日生产运作,提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验,就质量控制和生产率的提高而言,张先生仅用1年的时间,将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%,生产效率提高了近50%。在改善的过程中,大量运用6Sigma的工具对流程进行改善;

    作为德资企业的总经理,张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程,对人力资源、供应商管理、产品开发和国产化、质量控制、问题的解决、生产流程的设计、成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验;

    作为著名的加拿大模具制造公司的总经理,其公司产品大量运用于汽车制造业,为大众、通用及其他汽车制造商提供一流的产品和一流的全方位解决方案,非常熟悉对汽车制造业特定的技术要求及行业特点。

    作为部门经理、到厂长、到总经理,张老师具有丰富的管理经验,与各部门、各种性格的员工进行良好的沟通和管理,使得企业的绩效和运营顺利开展。在培训和咨询中,其资深的管理经验,帮助很多制造型企业提高中高层管理水平,深得好评。

    作为一名专业尽职的讲师与顾问,在普瑞思咨询担任特聘讲师,获得客户的广泛好评,具有丰富的企业咨询和培训经验,并运用现代培训手段和互动式教学方式,将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达,培训内容充实、条理清楚,富有感召力。

    张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训,其中有奔驰汽车、大众汽车、上海柴油机、东风汽车、联合汽车电子、常牵庞巴迪、卡斯马汽车系统、江铃底盘、厚浦汽车零件、爱思恩梯大宇汽车部件、贝卡尔特、韩泰轮胎、富维江森汽车饰件、通领汽车饰件、奥托立夫、李尔汽车系统、斯丹德汽车系统、恒隆汽车系统、耀皮汽车玻璃、威克迈龙川汽车发动机、库博建大轮胎、威孚汽车柴油系统、英提尔汽车饰件、长安铃木汽车、宝适汽车部件、美莱克轨道车辆技术、双林汽车部件、博西华、宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、威卡自动化、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、不二制油、天合电子元件、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、上饶光电、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业、上海烟草包装、吉利德、奥特斯(中国)、亨斯迈聚氨酯等知名企业,并受到公司的好评。

    设备全生命周期管理-TLCEM培训 | MRO间采培训 | 公开课 | 知采咨询-采购培训培训网

    1391-7288-447

    周一至周日:08:30-20:00

    您现在的位置:采课网» 公开课»MRO间采»设备全生命周期管理-TLCEM

    设备全生命周期管理-TLCEM

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    参加对象Attendees

    设备设计人员、设备工程师、生产或工艺工程师、设备维护人员、生产管理人员、生产经理、工程经理、设备经理等。

    培训收益Training Benefits

    BM->PM->TPM->TnPM, 目前关于设备管理类培训主要为TPM-全员生产力管理。包括自主维护、预防维护、设备改善等。主要集中在设备投用后如何提高设备稳定性,减少设备故障及维修,但忽视了设备设计,制造、安装等前期环节,及产品到达生命周期后相应设备的处置,如再利用、升级改造、报废等。 本课程汇集了讲师二十多年的设备设计、制造及管理工作经验,结合国外EEM(Early Equipment Management-设备早期管理,主要内容为设备设计,制造及安装来保证设备投用后的稳定性及维护的减少)理念,详细讲解了从设备需求调研、设备设计、设备制造及安装、设备维护(即TPM中的设备自主维护、计划

    课程大纲及讲师Outline/Lecturer


    TPM :大家都熟悉,其中提到了MP(维护预防),DM(设计维护),设备的维护应从设计阶段开始。但TPM并未指导如何去做MPDM

    成本: 设备的设计决定了设备的可靠性,TPM强调设备全生命周期的成本,必然包含设备设计,安装,使用,维护,改造,重利用及报废等各项成本。

    现状: 目前国内关于设备管理更多集中在设备投入使用后的维护,以保障设备使用寿命、性能及加工质量。

    目标: 设备的管理应从设计阶段开始,满足功能需求,可靠稳定且价格合理的设备是设计的目标。

    第一单元:设备设计流程

      EEM介绍

      Early Equipment Management简介

      EEM的作用

      EEM的主要步骤

      EEM与设备设计的关系

      设备设计调研

      设备需求,设备能力分析

      同行同类设备资料收集

      设备预算

      设备设计准则(总体要求)

      结构/功能/精度/材质/关键部件

      可操作性/可维护性/人因工程/安全性

      设计详细要求

      功能实现/工作环境/EHS要求

      操作要求/维护要求

      设备履历/相关文件

    案例:某设备设计详细要求

      生产工艺说明

      产品参数/生产流程/工艺要求

      设备设计步骤

      设计草案

      详细设计

      设计失效模式分析-DFMEA

      设备制造

      关键部件要求

      标准件选择/非标件的标准化

      文件资料要求

      整机装配图/非标件图纸/部件明细清单

      报价明细要求

    案例:某设备报价明细单

      保密协议要求

    案例:设备设计书实例

    第二单元:设备可靠性与产品制造质量

    我们的期望是从设计阶段就考虑提升设备的健壮性,成为免维护或少维护的设备。所以设备在交付后,使用前应该做可靠性评估。评估结果作为交付流程的一部分

      使用稳定性-MTBF

      性能稳定性

      产品质量稳定性-Cpk分析

      设备Poka-Yoke设计

      设备改善性设计

    案例:设备Poka-yoke 设计,提高产品质量

    案例:设备改善性设计,提高产品质量

    第三单元:设备成本控制

      设备成本构成

      材料成本

      标准件/非标件/装配材料

      加工成本

      表面处理/机加工/装配

      设计成本

      管理税收

      设备成本控制方法

      成本分析方法

      价值工程

      价值工程介绍

      价值工程要素-功能/成本/价值

      提高价值的途径

      价值工程的工作顺序

      招标议价

    案例:价值工程分析实例

    第四单元:设备的接收与安装

      外观验证

      安装调试

      功能验证

      性能验证

      附属验证

      设备接收

      设备的安装

      选址与布局设计

      安装相关事项

    第五单元:TPM简介(简略)

      TPM的起源及演进过程

      TPM的理论基础-海因里奇三角

      TPM的主要内涵

      TPM的八大支柱活动

      TPM的四个导入阶段

      TPM的十个关键成功因素

      TPM实施带来的效果

    第六单元:TPM之自主管理(简略)

      TPM自主管理介绍

      TPM自主管理七步法介绍

      AM0-准备阶段

      AM1-初期清扫

      不良点标签

      清扫临时标准

      AM实施流程

      AM2-污染源和困难部位对策

      污染源和困难部位寻找

      污染源分析方法

      AM2目标

      AM3-制定暂行基准

      暂行基准书

      视觉管理

      AM4-总点检

      了解设备结构,熟悉设备

      发现和修复轻度缺陷

      人员培训和能力提高

      AM5-自主点检

      点检分类

      点检作业表

      点检准备

      人员培训和能力提高

      AM6-标准化

      上述活动的标准化

      自主活动拓展到设备周边

      AM7-完全自主活动

      自主活动的PDCA

      TPM自主管理的要点及组织方式

    案例: 某企业自主维护活动介绍

    讨论: 认识我们工厂TPM的现状

    资料: 自主活动相关表格
    第七单元:TPM之计划维护(简略)

    计划维护种类介绍

    预防性维护-TBM

    预测性维护-CBMIR

    故障维护-BM

    纠正维护-CM

    紧急维护

    自主维护&计划维护及技能分担

    自然劣化与强制劣化研究

    计划维护步骤

    设备现状评估-维护基础构造

    劣化复原及薄弱部位改善-故障降低活动期

    建立计划维护体制(组织/计划/预算)-计划维护系统构造期

    改善维护活动-信赖为中心保全活动

    维护预防活动-信赖为中心保全活动

    预测维护研究-信赖为中心保全活动

    设备状态与产品质量-最高生产性与品质

    计划维护活动管理

    计划维护管理流程

    维护计划与管理-维护周期,何设备

    维护信息管理-维护记录及改进措施

    备品备件管理-预测及库存研究

    维护成本管理-系统记录

    备件库存管理

    备品备件库存计算3A模型

    备品备件库存策略

    备品备件计划与管理

    故障记录,判断劣化,备件库存依据

    依动线率, 找出缓动备件,制定措施。

    统计备件来源信息及订货周期,对于值大的进口备件,且订货周期长的,考虑国产化或部分国产化(及平时用国产,但保留极少量进口备件,并且统计分析国产件的使用周期)。

    基于上述分析,制定合理库存水平。

    计划维护推行步骤

    设备重要度评估

    TPM的两大重点指标

    MTBF-故障平均间隔时间

    MTTR-故障平均处理时间

    第八单元:设备OEE分析及改善

    设备六大损失介绍

    设备故障

    切换/调整

    /停机

    速度损失

    小停机/空转

    质量缺陷返工

     认识设备综合效率OEE

    案例分析:设备的效率为什么这么低?

    设备OEE介绍

    设备的效率损失在哪里?

    OEE的由来与产生

    为什么要使用OEE

    设备损失时间瀑布流

    如何计算设备的效率OEE

    设备重要度评价

    生产影响度

    质量影响度

    维护影响度价值

    无备机

    产品质量影响度等

    关键设备的定义及计算OEE的意义

    单台设备的OEE计算

    生产线的OEE计算

    结合实际的工厂OEE计算练习

    设备综合效率OEE的分析

    OEE的行业先进水平是多少

    设备利用率与设备综合效率的关系

    速度损失是多少?

    空转及瞬间停止损失是多少?

    现场常常出现的与OEE相关的问题

    怎样提高设备综合的效率OEE

    现场0EE的数据收集和统计(普通方法和电算方法)

    提升OEE的具体措施

    降低停机损失的分析和改善

    TPM-AM/PM

    故障的快速分析与判断-PMFTA

    快速维修QM/预防维修PM

    缩短生产准备时间的分析和改善

    人机协作分析-挖掘机器闲余能力,提高设备利用率

    快速换型SMED (观看录像)

    缩短暖机时间

    设备的维修与改装

    产品不良的分析与改善

    产生不良的原因

    消除不良的对策

    设备防呆法-Poka-Yoke

    OEE提升的方法与步骤

    案例:OEE改善事例:效率提升案例 35%提升到70%(三年时间)
    练习:OEE改善课堂实习

    练习:设备综合效率计算

    重点(个别)改善

    重点(个别)改善活动的步骤

    重点(个别)改善活动的工具

    OPL-One Point Lesson

    SGA-Small Group Activity

    AB-Activity Boards

    TPM之教育训练

    TPM员工的级次

    培训方式

    技能矩阵

    TPM教育训练六步体系

    TPM教育训练主要内容

    TPM相关模板

    案例:TPM活动提高SMT线OEE案例

    第九单元:设备日常管理及后期处置

    设备履历及档案建立

    设备维修台账

    设备资产管理

    设备全生命周期成本管理-LCC

    设备淘汰规则

    设备维护成本与设备残值-一三原则

    设备维护造成的生产损失

    设备不稳定性造成的质量损失

    设备生产效率损失与设备更新成本

    设备后期处置

    设备改造

    改造时机

    设备改造成本核算-维护&质量成本VS.改造成本

    设备改造考虑因素

    设备改造方法

    设备的重利用,用于同类新产品

    设备作二手设备在公开市场处理

    设备核心模块的拆解重利用

    设备报废流程


    培训讲师:Eric Zhang
    毕业于国内知名大学,后赴德国学习,获得ULM大学工业工程学硕士学位, 进入德国Mannasman公司实践,并接受其严格的专业培训。同时张先生是东华大学管理学硕士,其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作,历任生产经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。

    作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建、开业和发展,对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会;作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作,直接参与MRPII的推行、DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和;

    作为厂长,张先生协调生产部门、物料部门及质量控制,计划等部门之间的各种问题,全面负责公司的每日生产运作,提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验,就质量控制和生产率的提高而言,张先生仅用1年的时间,将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%,生产效率提高了近50%。在改善的过程中,大量运用6Sigma的工具对流程进行改善;

    作为德资企业的总经理,张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程,对人力资源、供应商管理、产品开发和国产化、质量控制、问题的解决、生产流程的设计、成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验;

    作为著名的加拿大模具制造公司的总经理,其公司产品大量运用于汽车制造业,为大众、通用及其他汽车制造商提供一流的产品和一流的全方位解决方案,非常熟悉对汽车制造业特定的技术要求及行业特点。

    作为部门经理、到厂长、到总经理,张老师具有丰富的管理经验,与各部门、各种性格的员工进行良好的沟通和管理,使得企业的绩效和运营顺利开展。在培训和咨询中,其资深的管理经验,帮助很多制造型企业提高中高层管理水平,深得好评。

    作为一名专业尽职的讲师与顾问,在普瑞思咨询担任特聘讲师,获得客户的广泛好评,具有丰富的企业咨询和培训经验,并运用现代培训手段和互动式教学方式,将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达,培训内容充实、条理清楚,富有感召力。

    张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训,其中有奔驰汽车、大众汽车、上海柴油机、东风汽车、联合汽车电子、常牵庞巴迪、卡斯马汽车系统、江铃底盘、厚浦汽车零件、爱思恩梯大宇汽车部件、贝卡尔特、韩泰轮胎、富维江森汽车饰件、通领汽车饰件、奥托立夫、李尔汽车系统、斯丹德汽车系统、恒隆汽车系统、耀皮汽车玻璃、威克迈龙川汽车发动机、库博建大轮胎、威孚汽车柴油系统、英提尔汽车饰件、长安铃木汽车、宝适汽车部件、美莱克轨道车辆技术、双林汽车部件、博西华、宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、威卡自动化、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、不二制油、天合电子元件、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、上饶光电、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业、上海烟草包装、吉利德、奥特斯(中国)、亨斯迈聚氨酯等知名企业,并受到公司的好评。

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