TPM现代设备管理与设备智能进化
课程编号:1105

时间地点

2017-10-27 至 2017-10-28 深圳

授课讲师

李忠

费用

3400 元/位

本课程的其他开课计划

  • TPM现代设备管理与设备智能进化 广州 2017年08月25日-26日
  • TPM现代设备管理与设备智能进化 深圳 2017年10月27日-28日
  • TPM现代设备管理与设备智能进化 广州 2017年12月01日-02日
  • 参加对象

    生产部门中高层管理者 设备管理部门中高层管理者 企业精益生产推进负责人

    课程受益

    ——培养优秀的设备管理专家,并提供成功的培养模式  系统学习TPM8大支柱的原理与具体推进方法  重点学习自主保全、计划保全各阶段具体推进方法  培养作为TPM活动专家正确实践和领导生产现场TPM小组绩效性改善活动的能力  共享TPM成功企业的实践案例  把握现代设备管理的最新思想与实战经验  深刻理解并掌握运用设备创造价值(利润)的实战方法 课程特色:  实战性: 以图片、表格、流程展示及实战案例分享为主要授课方式,总结归纳并提炼成理论认知。  前瞻性: 以现代设备管理中的最新课题(精益进化、集成信息系统、数字化设备、设备智能化)及实战案例分享,引导

    课程大纲

    培训主题 主要内容
    第一讲
    设备基础管理:TPM活动 1、案例与思考:TPM活动的4大突破:
     缺陷而非故障的预防管理
     专业保全+自主保全
     设备操作员参与的设备管理:日常保养+定期保养
     以OEE作为管理体系的核心评估指标
    2、TPM活动的定义及其3大理念:预防哲学、“0”化目标、全员参与
    3、TPM活动的8大支柱概要
     以现场为中心的自主保全活动推进体系
     以设备为中心的专业保全活动推进体系
     以效率为中心的个别改善活动推进体系
     TPM活动8大支柱之间逻辑及优先顺序
    第二讲
    设备绩效核心指标:设备综合效率0EE 1、 设备的浪费和损失分析:
     故障的分类与损失分析:设备的真正杀手是设备微缺陷!
     设备的8大浪费和生产的16大LOSS
    2、最佳状态的思考方法和故障0化的对策
     防患于未然:发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路
     5大缺陷意识
    3、 设备综合效率OEE的结构与计算公式
     设备3大效率(时间效率、性能效率、品质效率)内涵
     相关计算练习
     OEE管理
    4、OEE水平提升4大基础活动
     设备基础5S活动
     设备点检与缺陷红牌作战
     集中消缺活动
     规范化维护与保养
    第三讲
    设备绩效提升:
    专题改善 1、设备、模具改善与“专项技改”
     异常停机率降低活动
     品质提升、废品率、报废率降低活动
    2、快速换模与快速修模改善(SMED)
    3、设备安全防护改善
     跨越“人防”、步入“技防”
     设备“本质化安全”
    4、物流、辅助工装改善
    5、一线人员“自主改善小组”活动
    第四讲
    设备管理新浪潮 1、 精益进化
     LCIA简便自动化的应用
     自動化与智能防呆   
    2、集成化管理系统
     设备综合管理系统MRO
     全寿命管理
     全过程管理
     全内容管理
    3、智能化设备
     数字化设备(Cyber Equipment)
     MES系统运用与设备信息化管理

    讲师介绍:李忠 老师
     广东培训网精益生产实战专家
     日本式现场管理实战专家
     中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。
     10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历,历任课长,制造部课长、部长,人事总务部课长、部长,资材课、个装课课长(物流责任者),生产管理部部长。
     14年以上管理培训和顾问经验,系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。
     自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本精益制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实战经验,力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
     李老师咨询和培训服务过的客户有(有且不限于):松下空调器、松下压缩机、松下环境系统、三菱电机、三菱重工-金羚空调、广汽本田、东风本田发动机、广汽集团、日立电梯、日立环球储存产品、奥的斯电梯、德尔福派克、爱信精机、提爱思汽车内饰系统、爱机汽配、爱帕克汽配、阿尔发汽车配件、富士康集团(多个事业部)、名幸电子、长兴电子、SUMIDA电机、美的集团多个下属公司和事业部)、TCL通讯、普利华光学、佛山科勒、虎彩集团(多个下属公司)、嘉里粮油(多个下属公司)、香港康生集团、金莱克电器、武汉烽火科技、广电运通、航星科技、东莞伟易达、许继集团、中山诺尔达、新中源陶瓷、雅图仕印刷、海信空调、奥克斯空调、申菱空调、东菱凯琴、欧派橱柜、广东中烟工业、京写电路板、雷诺丽特塑料、雅耀电器、广汽乘用车、格力大金等。


    TPM现代设备管理与设备智能进化培训 | 生产运营培训 | 公开课 | 知采咨询-采购培训培训网

    1391-7288-447

    周一至周日:08:30-20:00

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    TPM现代设备管理与设备智能进化

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    参加对象Attendees

    生产部门中高层管理者 设备管理部门中高层管理者 企业精益生产推进负责人

    培训收益Training Benefits

    ——培养优秀的设备管理专家,并提供成功的培养模式  系统学习TPM8大支柱的原理与具体推进方法  重点学习自主保全、计划保全各阶段具体推进方法  培养作为TPM活动专家正确实践和领导生产现场TPM小组绩效性改善活动的能力  共享TPM成功企业的实践案例  把握现代设备管理的最新思想与实战经验  深刻理解并掌握运用设备创造价值(利润)的实战方法 课程特色:  实战性: 以图片、表格、流程展示及实战案例分享为主要授课方式,总结归纳并提炼成理论认知。  前瞻性: 以现代设备管理中的最新课题(精益进化、集成信息系统、数字化设备、设备智能化)及实战案例分享,引导

    课程大纲及讲师Outline/Lecturer

    培训主题 主要内容
    第一讲
    设备基础管理:TPM活动 1、案例与思考:TPM活动的4大突破:
     缺陷而非故障的预防管理
     专业保全+自主保全
     设备操作员参与的设备管理:日常保养+定期保养
     以OEE作为管理体系的核心评估指标
    2、TPM活动的定义及其3大理念:预防哲学、“0”化目标、全员参与
    3、TPM活动的8大支柱概要
     以现场为中心的自主保全活动推进体系
     以设备为中心的专业保全活动推进体系
     以效率为中心的个别改善活动推进体系
     TPM活动8大支柱之间逻辑及优先顺序
    第二讲
    设备绩效核心指标:设备综合效率0EE 1、 设备的浪费和损失分析:
     故障的分类与损失分析:设备的真正杀手是设备微缺陷!
     设备的8大浪费和生产的16大LOSS
    2、最佳状态的思考方法和故障0化的对策
     防患于未然:发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路
     5大缺陷意识
    3、 设备综合效率OEE的结构与计算公式
     设备3大效率(时间效率、性能效率、品质效率)内涵
     相关计算练习
     OEE管理
    4、OEE水平提升4大基础活动
     设备基础5S活动
     设备点检与缺陷红牌作战
     集中消缺活动
     规范化维护与保养
    第三讲
    设备绩效提升:
    专题改善 1、设备、模具改善与“专项技改”
     异常停机率降低活动
     品质提升、废品率、报废率降低活动
    2、快速换模与快速修模改善(SMED)
    3、设备安全防护改善
     跨越“人防”、步入“技防”
     设备“本质化安全”
    4、物流、辅助工装改善
    5、一线人员“自主改善小组”活动
    第四讲
    设备管理新浪潮 1、 精益进化
     LCIA简便自动化的应用
     自動化与智能防呆   
    2、集成化管理系统
     设备综合管理系统MRO
     全寿命管理
     全过程管理
     全内容管理
    3、智能化设备
     数字化设备(Cyber Equipment)
     MES系统运用与设备信息化管理

    讲师介绍:李忠 老师
     广东培训网精益生产实战专家
     日本式现场管理实战专家
     中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。
     10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历,历任课长,制造部课长、部长,人事总务部课长、部长,资材课、个装课课长(物流责任者),生产管理部部长。
     14年以上管理培训和顾问经验,系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。
     自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本精益制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实战经验,力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
     李老师咨询和培训服务过的客户有(有且不限于):松下空调器、松下压缩机、松下环境系统、三菱电机、三菱重工-金羚空调、广汽本田、东风本田发动机、广汽集团、日立电梯、日立环球储存产品、奥的斯电梯、德尔福派克、爱信精机、提爱思汽车内饰系统、爱机汽配、爱帕克汽配、阿尔发汽车配件、富士康集团(多个事业部)、名幸电子、长兴电子、SUMIDA电机、美的集团多个下属公司和事业部)、TCL通讯、普利华光学、佛山科勒、虎彩集团(多个下属公司)、嘉里粮油(多个下属公司)、香港康生集团、金莱克电器、武汉烽火科技、广电运通、航星科技、东莞伟易达、许继集团、中山诺尔达、新中源陶瓷、雅图仕印刷、海信空调、奥克斯空调、申菱空调、东菱凯琴、欧派橱柜、广东中烟工业、京写电路板、雷诺丽特塑料、雅耀电器、广汽乘用车、格力大金等。

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