制造企业降本增效策略

参加对象Attendees

制造业企业董事长、总经理、部门主管、以及企业相关领导人

培训收益Training Benefits

通过培训学习可让学员： 了解企业过去、现在和未来的发展趋势和方向 懂得企业控制利润的基本方法和工具 了解企业经营的价值与非价值的区别 了解企业经营活动中的价值从何而来以及如何控制 掌握控制价值链、供应链和产业链的基本方法 掌握企业在周转、开源和节流方面的基本控制方法 掌握企业在组织、激励和控制方面的基本管理方法 掌握企业未来发展的方向和实现的路径 懂得打造数字化企业的方法和路径 了解未来企业转型升级和变革的方向

课程大纲及讲师Outline/Lecturer

【课程背景】
随着产能过剩和供给侧改革的深入，企业之间的竞争进一步加剧，传统粗放式的企业管理方式已不再适应中国现行经济发展的需要；在企业制造成本日渐上涨的情况下，企业该如何降低成本并获取更高利润？
为什么一家企业在不增加人力投入的情况下却能产生2.3倍的人均产能？
为什么一家企业通地过导入价值流将生产周期从15天缩短为2天的？
为什么一家企业在不增加一台机器的情况下即能提升50%的生产效率？
为什么一家企业在向银行借债500万的情况下，通过仓库改善后却腾出了500万的利润？
为什么一家零件加工企业，实施柔性生产线后，效率提升70%、节能40%、减排20%、利润率增涨2倍？
如何打掉工厂生产运营中不增值的活动，让生产资料（人/机/料）创造应有的价值并获取更大利润空间？
如何把非必要的成本转化成利润，为企业获取更大的竞争优势？
……

【课程形式】
讲授法，演练法，讨论法，案例分析法、游戏法等。
【课程大纲】
第一讲：中国制造企业现状分析
国外先进的管理体系在中国遇到的尴尬
遇到尴尬的原则分析
“增速而不增效”的企业如何持续？
效率来自哪里？
管理，是“先治理好人”还是先“治理好事”？
企业优秀的“员工”怎么来？
企业优秀的“效率”靠什么？
造物即造人的启示
传统管理的死结
精益管理的内函
第二讲：降本增效的基本方法——管理工程研究
企业经营的目的——价值最大化
社会价值
产业价值
合作方价值
股东价值
员工价值
工业工程的二大核心
流程研究
时间研究
价值与价值工程
“流”的概念
组织研究
组织行为与个人属性
需求层次论
激励因素理论
控制理论
降本策略
周转——现金流盘活系统介绍
开源——产能释放系统介绍
节流——利润节流系统介绍
增效策略
组织——提升组织能力系统介绍
激励——人企共赢系统介绍
控制——团队控制机制介绍
未来工厂战略——数字化企业
智能营销解决方案介绍
智能生产解决方案介绍
智能供应链解决方案介绍
智能管理解决方案介绍
工业互联网解决方案介绍
智能化工厂解决方案介绍
第三讲：降本的策略——周转
周转与利润的关系
加快周转的基本方法和工具
VC-价值链解决方案
SCM-供应链解决方案
VIS-价值流程解决方案
PMC-生产计划与物料的控制解决方案
现场布局解决方案
现场物流解决方案
准时化与拉式生产方案
第四讲：降本的策略——开源
开源与利润的关系
企业开源的基本方法和工具
新产品开发解决方案
VA/VE价值工程解决方案
市场营销解决方案
TPM设备解决方案
QCC品管解决方案
第五讲：降本的策略——节流
节流与利润的关系
企业节流的基本方法和工具
人工成本控制方案
物料成本控制方案
制造费用控制方案
管销财费用控制方案
第六讲：增效的策略——组织
组织与绩效的关系
提升组织绩效的基本方法和工具
组织与人才整合方案
人才梯队建设与员工成长解决方案
团队执行力与责任心激活解决方案
企业文化与凝聚力再造解决方案
第七讲：增效的策略——激励
激励与绩效的关系
激励的基本方法和工具
企业必须解决的三件事
薪酬与绩效激励方案
PK/问责机制的应用
激励系统解决方案
第八讲：增效的策略——控制
控制与绩效的关系
控制的基本方法和工具
控制机制的建立
控制系统方案设计
控制系统解决方案
第九讲：打造数字化企业
时代发展现状
传统工业的发展瓶颈
数字化工业的特征
德国工业4.0架构
中国制造2025解读
从“制造”升级为“智造”的路径
传统企业转型的9个方向
传统企业转型的变与不变
数字化企业必须实现4项集成和6个在线
智能制造未来展望
经营模式升级
组织模式升级
管理模式升级
产品模式升级
课程总结：学员提问、答疑

【讲师介绍】段老师
精细化管理专家
10年富士康管理实战经验
8年企业第一线咨询辅导经历
中国HR3000强专业评委
中国才富杂志特约撰稿人
河南电视台《职场传奇》栏目特聘顾问
深圳市台商协会首席精细化管理培训师
国际社会责任组织（SA8000系统）中国广东审核小组审核专家
200余家各类企业管理改善主导，1000余次现场巡视，1600余场内部培训课程
曾任：富士康科技集团         （郑州园区）副总经理
曾任：富士康IE学院           副院长
曾任：意大利德龙建伍集团     （东莞厂）厂长
实战经验：
主导富士康九大管控系统建立：供应链建立、生管系统建立、物管系统建立、品管系统建立、经管系统建立、绩效系统建立、E化系统建立等。
主导富士康东莞工厂生产管理部工作：成立GPEG事业部专案，年机箱出货量从3000万台到4900万台。人均制造成本从37.1元/台降低到29.8元/台。主导涂装线改善，喷涂线从4.3分钟/台的喷涂速度降低到2.7分钟/台的喷涂速度。
主导富士康郑州手机产业园区建设：园区建设从设计10个月的建筑周期，实际只需6个月即投产。从iphone4打样、试产到量产，从日量产2.5万台/日，到日产量3万、5万、10万、15万、25万、到35万台/日的产能拉升过程。从iphone4S、iphone5、iphone5S的打样、试产、量产全过程。
主导富士康在河南周边地区连续开建五个配套生产工厂的建设：从原计划15万人工的年用工量，增涨到50万人工的年用工量，将原计划园区建设10个月的建筑周期缩短为61天（从红线画地到投产只需61天），工作效率达到历史之最。
带领富士康IE学院100余位精英团队：主导近500家供应商，每家企业6-8个月的内部管理咨询和辅导，企业的人均产能提升1.5-3倍；成本降低10%-25%；利润上升15%以上；准交率从不到30%提升到85%-95%以上；人均劳效普遍提升15%；库存物料呆滞从20%降低到1.5%以下。
主讲课程：
生产管理类：
《中国式精益生产》、《现代工厂如何实现工业4.0》、《精细化PMC管理》
《工厂细节管理的18个手段(1D)》、《安全精细化管理》、《精细化成本管理》
《精细化品质管理(1D)》、《工厂细节管理》
精细化管理类：
《向制造帝国学习工匠精神》、《中国式精益管理》、《全员精细化管理》
《领导管人流程管事》、《精细化全员执行系统打造(1D)》、《精细化绩效管理(1D)》
《电力行业精细化管理》、《烟草行业精细化管理》
服务客户：
轻工食品行业：广东嘉士利食品(美资)、太古可口可乐(惠州)灌装、百事可乐(广州)灌装、河南双汇集团印刷包装公司、味可美食品、广东温氏集团、河南天地鹅业、河南鹅家庄食品、河南响当当食品、河南泓一食品、西安雪花啤酒有限公司、河北君乐宝有限公司……
电子电器行业：松下电器(广州)(日本)、日本精工、广州奥林巴斯(广州)电器(日本)、东莞三洋电机厂(日本)、深圳友利电电子株式会社(日本)、广东船井株式会社(日本)、深圳华为科技、东莞港芝电子(塘厦工厂)、广州美亚股份、河南环宇集团、河南环宇赛尔电池、河南金马电池、河南源泉电器、河南新飞电器、河南新飞亚电工、河南中宝电气、合肥美的暖通设备公司、青岛毕勤电子、高意科技……
印包造纸行业：勤达印刷集团、晨光印刷、裕同印刷集团山东分厂、江苏时代包装、星光印刷深圳、香港中南印刷集团、湖北维达纸业，河南丰达纸业……
机械仪表行业：佛山能拓工业炉、东莞嘉晟五金螺丝厂、江阴法尔胜-贝卡尔特光缆钢制品、佛山市南海伟成机器制造、佛山三界五金锻压机械厂、佛山市土禾通风设备、河南威猛振动设备、河南诚信振动设备、河南振源振动设备、河南艾普利滤清器、河南力之星实业、宗申摩托(河南制造厂)、河南和协集团、河南新能电动汽车、河南海宝电器集团、河南豫通集团泵业、河南新平科烟机制造、河南中航集团134厂、广州丰通汽车设备有限公司、天津荣程钢铁集团、长沙卷烟厂、东风德纳车桥有限公司、太重（天津）滨海重型机械有限公司、连云港新湾码头……
五金模具行业：广东联塑集团、广东港丰集团、杜邦线缆(东莞)、深圳市平进模具、重庆市东升铝业股份、东莞荣顺五金制品、湖南金联星特种材料、南通永高钢丝制品、广州华德汽车弹簧、河南禹州春旭钧瓷、红旭模具公司……
生物制药行业：广州美普股份(美资)、温州市卫康生物医药、深圳市朗欧生物医药、广州拜迪生物医药、江苏法尔胜股份、江苏大通机电、河南惟德化工、河南华南生物、河南佐今明医药、河南驼人集团……
化工能源行业：泰合碳纤维(台湾)、广东新能源、佛山市南海区晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料(深圳)、佛山市瑞鼎化工、河南三力碳素……
纺织鞋服行业：维美家用纺织品、浙江华欣家纺、金亿家纺服饰、藤井制帽(宁波)、香港无敌制衣、东莞宏发鞋材、东莞宏业制鞋……
家装工艺行业：广州增城皇朝家私、东莞美时家俱、巨千家具(台资)、顺德雅舍家具、广东联邦家私集团 、深圳市梦甜甜家具、河南维德家纺、郑州三越商贸……
烟草行业：广西卷烟厂