1391-7288-447
周一至周日：08:30-20:00
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周一至周日：08:30-20:00
11月14，15，21，22，这四天的第天下午2：00－5：00
｛课程大纲｝
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开营(第1天)：14:00–14:30 |
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活动内容 |
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l 讲师介绍 l 学员相互认识 l 听课的有关事项说明 l 学员听课准备的检查（学员讲义将快递至学员公司） l 本训练营的内容概要 l 训练营平台各项功能的使用说明（小社群、在线讨论、考试等） |
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第一堂（第2天） 14:30-17:00 |
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核心要点 |
案例分享与讨论 |
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第一模块：库存管理难在哪里 |
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l 库存管理与仓储管理有什么区别 l 我们为什么要备库存 l 需求的四种类型 l 选择何种类型的决定因素是什么 l 四种类型企业应该备什么 l 库存过高的缺点有哪些 l 企业老总对库存管理的要求有哪些？ l 如何计算缺货成本 l 衡量库存是否积压的指标有哪些 l 库存的呆滞期限如何设定 l 库存周转率的几种算法 l 如何计算某单品在单库的周转率 l 如何计算公司总库存的周转率 l 造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些 l 库存管理的绩效考核体系 |
l 某公司的资产负债表（Balance Sheet） l 某公司的损益表（P&L） l 三家公司哪家会倒闭？ l 某公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求 l 某公司某单品在单库的周转率 l 某公司总库存周转率的计算 l 某公司某原材料的缺货成本计算 l 门店缺货损失的计算 l 自用物品缺货成本的计算 |
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第二模块：如何确保库存信息及时、准确 |
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第一节：如何实施有效的盘点
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l 盘点的KPI指标有哪些？ l 盘点亏或盈应不应该罚 l 全面盘点的工作流程如何？ l 盘点准备工作做些什么？ l 盘点管理的难度是什么？ l 四种盘点类型的比较 l 盘点的三种方法 l 盲盘与实盘的比较 l 如何做好车间剩料的库存管理 |
l 盘点不同KPI的计算差异 l 全面盘点的工作流程设计 |
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第二节：如何减少盘损率
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l 账实不符的产生原因 l “负库存”如何产生、如何应对 l 对于无法点准的物品，如何保证数量 l 如何避免表格填错 |
l 无法点准的物品如何借助电子设备盘点 |
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第三节：如何减少实库数据与电脑数据的时差 |
l 如何缩短‘实库数据与电脑数据的时差’ l 条形码的分类 l 如何编制条形码 l 什么是RFID? l 什么是POS系统 l 什么是MES系统 |
l 商品条形码和物流条形码的对比 l 编制物流条形码的原理 l 手持终端功能展示 l RFID技术应用场景展示 l MES系统应用场景展示 |
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第三模块：如何做好库存物品的分类管理 |
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第一节：原材料（备件）及自用耗材如何分类 |
l 库存的类别有哪些 l 如何进行原材料（备件）及自用耗材的分类 l 不同类型材料的库存管理策略 l 什么是帕累托分类法 l 对采购物品进行ABC分类的目的 |
l 饼干加工厂的原材料是如何分类的 l 什么是Pareto(帕累托)分类法 l 帕累托分类的步骤 |
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第二节：制造商成品如何分类 |
l 总仓成品如何分类 l 成品库存的分类管理策略 |
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第三节：商贸库存如何分类 |
l 商贸企业的商品如何分类 l 经销商/大卖场的库存策略 l 电商的哪类商品应自己备 |
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第四节：自用性备件如何分类 |
l 备件库存如何分类 |
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第五节：什么是投机库存 |
l 库存的构成都有哪些 l 如何管好在途库存 l “投机性”库存的管理 l “季节性”库存的管理 |
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第二堂（第2天） 14:00-17:00 |
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第四模块：如何做好项目性物品的库存管理 |
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l 项目性物品库存管理的挑战 l 订单进度计划制定的基本步骤 l 第一步：罗列某订单项目的生产采购活动 l 第二步：编制各活动的逻辑层次图 l 第三步：明确各项活动的预计工时 l 第四步：预测‘项目’完成总时间 l 第五步：分析交货延迟缺口 l 第六步：计算每项活动的时间缺口 l 第七步：调整相关活动的工期 l 第八步：采购、生产活动的优化 l 第九步：编制活动计划甘特图 l 第十步：计划执行的及时调整 l 什么是Microsoft Project软件 |
l 项目进度计划制定的基本步骤 l 开会前准备工作的罗列 l 某公司“抽屉文件柜”的生产采购甘特图 l Microsoft Project软件
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第五模块：如何做好重复性物品的补货管理 |
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第一节：做好各库存物品补货管理的现状分析 |
l 如何分析各库存物品的补货管理现状 l 第一步：绘制该单品库存曲线图 l 第二步：在库存曲线图上标出订货日期 l 第三步：分析库存曲线图 |
l 某公司如何绘制库存曲线图 l 某产品如何确定补货点 l 某公司如何计算经济订货量 l 某公司如何计算库存持有成本率 l 如何用Excel进行定量法补货 l 冻结期计划模式下的补货 l A公司当定期间隔等于订单响应期时，需要补货多少？ l B公司当定期间隔长于订单响应期时，需要补货多少？ l C公司是如何滚动式补货
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第二节：正确选择适合于各物品的补货方法
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l 如何选择适合的补货方法 l 什么是定量补货法 l 补货点与安全库存的区别 l 如何确定补货点? l 影响补货点的因素 l 如何确定补货量? l 如何计算经济订货量 l 采购订货的成本包括哪些内容 l 如何计算库存持有成本率 l 如何用Excel进行定量法补货 l 什么是双堆法 l 什么是定期补货法 l 两种补货法的比较 l 如何确定定期法的订货日期？ l “冻结期”计划模式与补货的关系 l 影响定期法补货量确定的因素有哪些 l 情况一：当定期间隔等于订单响应期时 l 情况二：当定期间隔长于订单响应期时 l 当订单响应期太长时？ l 什么是滚动式补货 l 滚动式补货的要点 l 如何获知未来的需求量 |
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第三堂（第3天） 14:00-17:00 |
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第六模块：如何预测需求量 |
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l 什么是时间序列预测法 l 时间序列预测的基本原理 l 如何实施时间序列预测法 l 时间序列预测的三大方法 l 什么是指数平滑法? l 时间序列预测法的原理 – 反向模拟 l 如何衡量趋势性预测的误差性 l 误差率的比较 l 什么是标准差？ l 什么是正态分布? l 计算标准差的作用 l 标准差的解读 l 如何选择较佳的预测系数 l 为什么要“先看标准差，再看平均值” l 为什么要对预测值进行校正？ l 如何对预测值进行校正 l 如何预测年内各时段的需求量 l 什么是波动性指数法 l 老产品更换用备件的预测 |
l 指数平滑法原理展示 l W物品是如何选择α值 l 时间序列预测法原理 l 某公司产品预测误差率的比较 l 用Excel计算标准差 l 某公司预测值的校正 l 某公司的波动性指数法? l 某公司老产品更换用备件的预测
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第七模块：如何减少安全库存量 |
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l 什么是安全库存? l 如何设定安全库存量 l 什么是1.5倍补货原则 l 如何降低安全库存的百分率 l 如何计算安全库存管理现状值? l 怎样推算不能缺货时的安全库存量 l 如何降低安全库存 l 如何判断安全库存设定的合理性 |
l 某公司员工午餐如何备货？ l 1.5倍补货案例 l 安全库存管理现状值计算 l 某公司怎样推算不能缺货时的安全库存量 l 安全库存判断线
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第八模块：如何做好自用性备件的补货管理 |
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l 什么是备件生命周期-浴盆曲线 l 备件浴盆曲线的指导意义是什么 l 如何做好备件的补货管理 l 使用部门如何制定“备件需求计划” |
l 浴盆曲线 l 备件需求计划表的制订
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第四堂（第4天） 14:00-17:00 |
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第九模块：如何做好库存管理的优化与创新 |
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l 什么是戴尔线上销售模式 l 戴尔线上销售模式的优缺点 l 什么是“零库存”管理模式 l “零库存”管理的三种形式 l JIT供应的三种类型 l 如何提高供应商备库存的积极性 l 如何有效实施JIT供应方式 l 双方数据交换的方式 l 什么是Milk Run l Milk Run的利和弊 l 什么是VMI管理 l 什么是沃尔玛的VMI l 如何做好自动补货系统 l 传统时尚业的运作模式 l 为什么需要渠道商 l 什么是牛鞭效应 l 如何降低牛鞭效应 l 什么是“越库运作” l 越库运作与快递配送的异同 l 如何实施渠道扁平化 l 如何管理代理式商家的库存 l 如何管理买断式商家的库存 l RDC与DC的区别 l 什么是多仓库的平方根原理 l 销售各地设仓的利弊 l 建立配送中心的利弊 l 如何计算门店缺货的损失 l 门店库存管理混乱的原因 l 如何量化理货员的考核指标 l 如何合理设定SKU数 |
l 戴尔线上销售模式 l Smart轿车组装模式 l 戴尔公司如何提高供应商备货的积极性 l 沃尔玛VMI库存管理模式 l 传统时尚业运作模式 l Zara运作模式 l 牛鞭效应案例 l 越库运作模式 l 多仓库平方根法则 l 宜家模式
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第十模块：如何减少库存物品的损耗 |
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l 库存损耗的类别 l 如何控制呆滞库存 l 工业品和自用品呆滞库存如何处理 l 衡量备件（耗材）库存是否积压的指标是什么 l 如何计算某备件（耗材）的缺货成本 l 备件（耗材）仓库应该归哪个部门管理 l 零售品呆滞库存如何处理 l 造成库存呆滞的原因 l 如何处理客户订单的变更要求 l 如何降低新品引入对原有库存的影响 l 如何做到“先进先出” l 掏式摆放如何优化 l 如何禁止叠放物品 l 货板标识的基本内容 l 货板标识的作用 l 仓库的设计要求 |
l 某公司呆滞物品处理岗位的招聘要求 l 寄售网、库存积压网等 l 处理客户订单变更的正确顺序 l “先进先出”对库位设计的要求 l 货板标识的内容
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学员咨询与结业（第4天） 17:00-17:30 |
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活动内容 |
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l 讲师对学员听课期间所提问题的集中回答 l 学员的学习总结报告的辅导 l 填写对本次训练营的评估表 l 颁发训练营结业证书 l 其他活动 |
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｛方老师｝
现任某大型文化通信运营企业供应链管理部质量管理室经理
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主要工作经历 |
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广东省某大型文化通信运营企业（现职单位）
1.构建供应链管理体系，包括建章立制、流程建立、信息化、一体化规划等；
西门子欧司朗（中国）照明有限公司
1、参与优化供应链生产管理，提高供应链支持效率，同时降低了供应链管理成本； 联想信息产品（深圳）有限公司
1. 根据企业年度、季度和月度业务目标，结合公司内部和ODM供应情况，同市场营销部门制定销售计划，同时确保订单及时、准确地流入供应环节； 华为技术有限公司
1. 通过项目前期介入，提前采购市场运能，确保对未来项目国际物流环节有充足的保障，并制定后备方案以降低物流环节的风险； |
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主要成就 |
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参与华为美洲地区巴西供应中心的建立，负责整个供应中心国际段的进口物流，以及管理OEM供应商的国际物流； 负责联想供应链端到端的监控和管理，从订单履约职能支撑公司市场占有率从全球第四升至全球第二； 参与现有单位供应链体系建立的调研规划，通过建章立制、考核指导、信息化建设和一体化规划，使得公司供应链体系为行业领先。 |
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授课风格 |
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问题式引导演绎，促使学员专注学习；工具式案例设计，确保学员掌握应用； 聚焦式业务讲解，提升学员职场阅历；开放式思维引导，激发学员举一反三； 生动式演绎讲解，巩固学员学习成效；及时更新行业最新最前沿知识，理论和实践与时俱进。 |
