制造业精益成本控制实战技法

参加对象Attendees

生产制造型企业总经理、副总精力、运营总监、生产总监、厂长；涉及企业生产运营的相关管理者

培训收益Training Benefits

课程大纲及讲师Outline/Lecturer

【课程背景】
成本控制是制造业永恒的主题，没有哪个企业不关注成本问题。但许多企业在成本控制上虽然花了不少心思，采取了诸多措施，结果满意的少，碰到的问题却是一大堆：材料成本降下来了，可不是库存成本上来了，就是来料的质量下来了；库存削减做了一段时间，由于影响了按期交货而不得不放弃；人工成本削减又遇到了用工荒，不加工资招不到人，加了工资人工成本削减又泡汤了；财务的数据貌似能真实反映成本的真相，但却很难找到产生这个问题的真实原因。培训做了还是原样，预算做了，也无从改变......

【课程大纲】
一、认清成本，才能管控成本
1、制造业成本削减为什么这么难？
2、思维破冰：对成本认知的错误来自全面成本制
3、案例分析：为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱
4、思维拓展：从管理会计的发展历程看成本控制的两大关键点
5、丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式
6、总结：从企业赢利的角度正确认识成本的真相

二、要投资，不要投机
1、思维破冰：企业通常是被撑死，还是被饿死
2、丰田财务的五大法则给我们的启示
3、一个关于生死的问题：我们把钱花在哪里
4、思维拓展：周星驰解读「江湖规则」
5、总结：聚集核心业务与核心竞争力

三、库存上要尽量少花钱
1、分析一下：我们为什么需要库存
2、思维破冰：丰田与戴尔库存管理模式的对比分析
3、消减库存有方法——深圳某日资公司的削减库存操作手册
  库存的定义、削减原则与目标
  呆料削减的四大要素
  仓库管理的难点与极限目标
  削减库存的基础工具——ABC分级/VA
  供应商筛选与仓库之间的关系
  库存的分类及削减的顺序
4、思维拓展：固定资产能给我们带来什么？
5、总结：库存的本质与库存削减的七大障碍

四、花在质量上的成本越少越好
1、思维破冰：计算一下我们为质量付出了多大成本？
2、削减质量成本必须要统一的三个认知
  什么是质量
  对质量的正确态度是什么样的？
  优秀的质量从何而来
3、海尔与中集对待质量态度的共性分析
4、削减质量成本的有效路径分析
  ISO/6δ/TQC在海尔/GE/丰田应用的共性分析
  为什么说零缺陷对许多中国企业只是个传说
  真正标准化的体验：折纸游戏
  从检查重点、过程控制规划到目视化
  能解决80%质量问题的四句话
  SPC/FMEA/防呆/新产品量产流程应用的难点分析
5、总结：史上最牛校长给我们的启示

五、看不到的地方浪费最严重——找出并消除隐藏在流程中的成本
1、思维破冰：现在企业竞争靠什么？
2、从现金流角度分析企业的利润从何而来
3、丰田改善的源点——让流程中的浪费可视
  泰勒为什么要在伯利恒钢铁厂做实验
  流程分析：生产报表流程如何优化？
  练习：交付周期如何压缩？
4、从卡罗拉/帕萨特的比较，看设计对流程成本的影响
5、思维拓展：富士康的价格优势与其流程优化的关系
6、信息化技术是提升流程速度的翅膀
  为什么说不上ERP是等死，上ERP是找死？
  真正实现信息化需要迈过的三道坎
  沃尔玛信息系统的威力
7、总结：流程优化从科学精神开始

六、好钢用在刀刃上——人工成本控制的真相
1、思维破冰：用工荒PK人工成本削减
2、分析一下：为什么我们这么忙，可效率却这么低
3、认清人工成本控制的方向——福特颠覆劳资规则给我们的启示
4、人工成本控制的原则与方法
  对员工智慧的浪费是最大的浪费
  微软/丰田/宝洁HR战略的对比分析
  教导、激励与贿赂的区别与联系
  从精益成本流程分析中引出员工产出的关键要素
5、总结：爱因斯坦对人工成本控制的经典论述

七、说到做到——成本控制的实施
1、中国足球PK日本足球
2、有效成本控制的四个难题
3、成本控制重点与目标的确定方法
4、项目管理方式在成本控制中的应用
5、信息路径的应用与预警机制
6、为什么持续改善不持续？
7、丰田公司的乌龟法则
8、深圳某化工企业成本控制手册节选

八、总结
1、有效成本控制的本质是什么
2、向华为学习——ITS/P项目给我们的启示

【讲师介绍】
张老师
 制造业管理技能训练专家
 制造业运营管理及系统改善专家
 高级工程师    
 PMP项目管理师
 六西格玛黑带
 PTT国际职业讲师
张老师拥有十六年制造业管理经验，曾服务于日立、永合集团等知名企业，历任多职位的高管，同时也是多家公司独立董事及常年管理顾问。张老师一直致力于制造业成本管控体系诊断与改善、制造业系统改善思想与方法的实践研究、制造业现场改善方法与管理技能提升训练等课题的研究。首创融合了财务管理与精益思想精髓的成本控制体系，并延伸开发了有效运作的执行系统。同时，将精益思想按照学员可接受的程度，融入到企业高、中、基层管理者的培训方案中，使同一企业中各级管理者的管理思维一脉相承，本着技能是可以相互传递的原则，对训练重点不仅仅体现“应知”，更体现“应会”。