SQM供应商质量管理 解决方案型实战

参加对象Attendees

SQE、采购部、质量部、研发工程部、IQC及其他供应商管理相关人员 （建议企业带着实际问题以团队形式参加，通过现场指导解决企业常久存在的问题，效果更佳）

培训收益Training Benefits

统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。 可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十大难题： (一) 如何做到既提升供应商质量，又降低成本 (二) 如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系 (三) 如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？ (四) 如何使

课程大纲及讲师Outline/Lecturer

为什么选择这个培训
随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商。同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一：2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，供应商供货的20公斤色粉质量问题使工厂关闭，老总自杀；而近日以精益生产体系闻名的日本丰田汽车，因为油门踏板与刹车缺陷，面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大品牌损失！频发的质量问题使我们的采购人员与品管人员四处救火，疲于奔命，并引发质量成本上升、客户投诉与流失一系列问题。本课程是姜宏锋老师世界500强日企与美企实战管理经验与在培训咨询中的企业案例精华总结。多家企业引入该专题内训，其实战应用解决企业实际问题深受企业领导与参训学员好评！

培训形式 (时间2天，每天6H)
讲师讲解、专题讨论、案例分析、小组练习、录像观摩等

课程大纲
模块一：新形势下的供应商质量管理 
(一) 案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析
(二) 供应商质量管理所面临的挑战
(三) 精益生产对SQM的要求
(四) 供应链风险管理对SQM的要求
(五) 过时的SQM理念与做法
(六) 供应商质量与成本之争的解决
(七) SQM管理现状与常见问题

模块二．供应商管理策略
(一) 采购PFMEA与涉及的质量问题
(二) Kraljic组合模型进行采购物质分类
(三) 组织对供应商的吸引力判断
(四) 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
(五) 供应商管理加减乘除
(六) 强势瓶颈供应商管理策略
(七) 西门子供应商关系15条原则带来的启示
(八) 供应商开发过程中寻优、调全

模块三：供应商开发与评估
(一) 选好比管好更重要
(二) 供应商准入流程
(三) 供应商审核标准设计
(四) 三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
(五) 挑专家、建团队、分好工执行要点
(六) 让现场审核不走过场
(七) 供应商五处必看，一针见血
(八) 问、查、看、记， 专业求真
(九) 审核结果与改进计划的落实
(十) 对供应商 “点穴”过程审核
(十一) 建立病历-QFD+QCP
(十二) 易发问题预测+对策地图
(十三) 风险评估

模块四：产品审核
(一) 样品件与生产件的区别
(二) 样品件承认流程与要点
(三) 生产件批准程序PPAP 
(四) 提交要求与要点 
(五) PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
(六) 小批量管理要点
(七) 批量生产监控方法
(八) 包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）
(九) 质量保证协议的编制（范本）

模块五.IQC与质量检验系统与业务
(一) 质量检验系统构成
(二) 企业常见错误检验方法
(三) MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件
(四) 课堂练习：GB2828抽样与错误分析
(五) 正常、加严和放宽检查转化规则
(六) 新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
(七) 免检不免责-免检体系构建
(八) 例行试验与全项目检测的时机
(九) 正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）
(十) 驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）
(十一) 第三方检测介绍

模块六．SQE角色与工作计划
(一) SQE在供应商质量管理中的角色与职责
(二) SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
(三) SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
(四) ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力
(五) SQE的其他要求
(六) SQE资源地图
(七) SQE+JQE体系
(八) 供应商诊断与辅导
(九) 工具型案例： SJQE职责与工作计划表
(十) SQE人员的职场注意事项与职业发展

模块七．供应商质量问题处理与改进
(一) 问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
(二) 8D的含义及由来及实施8D的目的
(三) 8D与CLCA过程解析与各步骤要点
(四) 对供应商 “点穴”审核-产品过程审核
(五) 产品过程审核方法
(六) 供应商控制计划CP要求
(七) 实施供应商品质主自保证
(八) SQE品质计划
(九) 供应商4M控制
(十) 如何用好例行审核
(十一) 供应商辅导

模块八．供应商绩效评价 
(一) 供应商考评意义
(二) 考评KPI
(三) 考评权重设置
(四) 考评后的优秀供应商激励方法
(五) 考评后的列管供应商管理方法
(六) 供应商质量月报制、供应商须知(范本)
(七) 案例：知名企业的供应商质量大会策划
(八) 专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促改进

讲师介绍：Anthony Jiang/姜宏锋老师：
著名供应链管理实战TCC(培训师、绩效教练、咨询师)，得到国家领导人温家宝、汪洋接见会谈。清华大学国家CIMS中心主讲教师、清华大学职业经理训练中心核心教师，厦门大学中国供应链管理研究中心核心专家、武汉大学深圳研究院高级讲师，中国物流与采购联合会采购专家 、中国石化联合会采购专家，曾任北大纵横管理咨询集团原采购咨询中心总经理、合伙人。著作有《采购过程控制：谈判技巧•成本控制•合同管理》与 《采购部规范化工作指南》、《采购4.0-采购系统升级、降本、增效实用指南》
姜老师在世界500强日本企业、美国企业以及大型民企12年实务工作经验，从工程师做起，历任生技主管、质量经理、采购经理、供应链总监、总经理。在跨国公司工作期间系统接受了日本与美国专家培训，并赴日本、新加坡管理研修。他专注于供应链质量创新与降本增效，其课程生动、实战实效、解决问题，深受客户欢迎与好评，不做宣传推广，仅靠业内口碑每年200多天培训咨询。参加过姜宏锋老师课程的学员人数超过50000人次，500多家国内外知名企业接受过姜宏锋老师的内训与辅导。常被客户誉为“参加过的最贵的、但最有收获的专业培训！” 多次受邀在国际、国内大型供应链论坛做专题主讲嘉宾。
客户重复采购是对效果最好的证明：西门子、本田、大众、丹纳赫、中国移动、中兴通讯、广电运通、天正电气、中国核电、日立、西安航天 许继电气、中国南车、辉煌水暖、YAZAKA、雷沃重工、富路、宇通、陕汽、一汽、中信戴卡、南昌电力、云天化集团、心连心化肥、安泰科技集团、诺和诺德制药、伊利集团、美的、海信等多次重复采购，其中中国移动重复采购10期，美的重复采购16期、海信集团重复采购26期。并成为 Varian医疗设备公司、伊利集团、河南世林冶金设备公司、新疆蓝山屯河股份公司供应链质量、降本项目顾问。