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车间管理七大任务

课程编号:3161[ 加入收藏 ]
  • 课程时长:12小时
  • 授课讲师:陆敬
  • 费用:28000元
  • 授课语言:中文
收藏人气:2069
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参加对象

工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。

课程受益

 让现场管理人员具备全局观,明确车间管理核心任务  全面掌握现场主管70%的现场系统实作技能;  掌握人员管理技能、提升团队凝聚力  具备改善意识,掌握精益改善相关工具  提升安全意识,有效防范现场安全事故  提升质量问题分析与解决能力  建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系

课程大纲


课程背景:

中国是制造业大国,但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时,当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战:

Ø  市场需求的个性化发展;

Ø  用户对产品外延的追求;

Ø  产品生命周期不断缩短;

Ø  产品的标准追求国际化;

Ø  员工的流动性不断加大……

如何提升企业的制造管理水平?如何应对以上众多挑战?

关键是加速人才队伍的建设!其中,一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用,是公司目标和策略的执行者,他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。

 

然而,大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的,他们技术能力过硬,但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法

现场管理者应该管什么?

现场管理者如何更好的履行现场管理职责?

现场管理者如何带领团队达成卓越KPI

现场任务如何有效、出色的完成?

优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的?

……

本课程将带领您共同寻找最佳答案!结合先进企业的现场管理经验及改善经验,我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务,并提供实用、具体的管理工具,帮助管理者出色达成管理任务,最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

 

培训目标:

²  让现场管理人员具备全局观,明确车间管理核心任务

²  全面掌握现场主管70%的现场系统实作技能;

²  掌握人员管理技能、提升团队凝聚力

²  具备改善意识,掌握精益改善相关工具

²  提升安全意识,有效防范现场安全事故

²  提升质量问题分析与解决能力

²  建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系

课程大纲:

现场管理概述

Ø  什么是现场

Ø  什么是管理

Ø  现场管理的特点

Ø  现场管理的要义

Ø  现场六管理

七大任务之一—团队管理

u 班组团队建设和人员管理

Ø 团队的重要性

Ø 高效能团队的基本特征

Ø 影响团队业绩的两个方面

Ø 团队执行力的保障

u 团队人员管理

Ø 性格测试

Ø 针对团队中四种性格的员工,在管理中应注意的事项

Ø 角色扮演:如何表扬员工?

Ø 表扬属下六部曲

Ø 激励的要点

Ø 角色扮演:如何与员工进行沟通?

Ø 如何建立合适的沟通氛围

Ø EARS技巧

Ø 角色扮演:如何与员工进行反馈?

Ø 批评与反馈的区别

Ø 反馈的BEST技巧

Ø 案例讨论:如何应对员工的初犯、再犯、屡犯

u 对于员工的领导力塑造

Ø 案例分析:如何完成上司交代的任务

Ø 领导力塑造的两大核心

Ø 领导力模型

Ø 四种不同的员工的管理

Ø 四种不同领导风格

Ø 建立风格三角:因人因事采取合适的领导风格

Ø 角色扮演:如何采取教练式?

Ø 角色扮演:如何采取指挥式?

Ø 角色扮演:如何授权?

Ø 角色扮演:如何采取参与式?

Ø 案例讨论:如何应对固执且有能力的员工

Ø 案例讨论:困惑的JACKY与讨喜的PETER

七大任务之二—目标与计划管理

Ø 目标的制定原则

Ø 从目标到计划

Ø 计划的监督

七大任务之三—人员培育

Ø 现场管理者人员教导的职责

Ø 何时需要教导

Ø 不完善的工作教导方法演示

Ø 工作教导四阶段法介绍

Ø 工作教导四阶段法演练

七大任务之四—环境管理

u 现场5S与目视化

Ø 5S与工厂主要KPI之间的关系

Ø 5S的真正意义与作用

Ø 推进5S活动的步骤、难点与措施

Ø 目视化管理(可视化工厂)

² 目视化案例

² 目视化的管理原则与要点

² 目视化管理技术及其案例分享

² 物品管理的目视化要点与案例分享

² 作业管理的目视化要点与案例分享

² 设备管理的目视化要点与案例分享

² 质量管理的目视化要点与案例分享

²  安全管理的目视化要点与案例分享

²  目视化管理的四要素

七大任务之五 ——现场安全管理

Ø 推动安全工作的核心任务

Ø 工作安全四步法

²  工作安全四阶段法

l   防止事故的必要性

l   探讨案例1:包装室的故事(小叶的事故)

l   卡片的分发与说明

Ø 工作安全第一阶段 查明原因

Ø 工作安全第二阶段 思考决定

Ø 工作安全第三、四阶段 实施对策  检查结果

七大任务之六—现场质量管理

Ø 现场人员应具备的质量意识

Ø 质量管理要点

Ø 质量问题分析与解决思路

七大任务之七—精益现场改善

Ø 录像观摩:精益生产与七大浪费

Ø 增值、非增值的概念与判断标准

² 现场讨论:这些活动是增值的吗?为什么?

Ø 现场七大浪费的概念

² 七大浪费的定义

² 七大浪费形成的原因

² 七大浪费解决的方向与工具

Ø 录像观摩:七大浪费在现场中的体现

² 录像分析:员工作业中有哪些浪费

 

讲师介绍:

陆敬老师:

教育及资格认证:

TWI高级讲师、现场管理&现场改善培训师、咨询师;精益六西格玛咨询师。

讲师经历及专长:

²  陆老师拥有近10年合资企业、国内大型企业的现场管理与现场改善经验;拥有5年以上工厂辅导经验,辅导过近100个改善项目,涵盖现场管理、效率、交期……

²  陆老师擅长于班组管理、现场管理与现场改善(含TWI、工作教导、工作关系、工作改善等)

²  陆老师有多年辅导企业的经验,帮助企业提升班组管理能力,帮助企业进行现场改善

²  陆老师擅长的课程有:《TWI一线主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教导》、《JR-TWI之工作关系》、《JM-TWI之工作改善》、《现场管理与现场改善》、《精益现场改善》等课题。

培训客户及培训风格:

²  陆老师具有近10年的培训经验验,曾培训过800余家知名企业,其中包括:莱尔德、中船三井、长兴化学、安费诺、库博、新能源、中烟集团、海尔、利欧股份、龙大集团、海信、卫华、蒂森克虏伯、特地陶瓷、等企业。

²  陆老师的课程具有以下特点:贴近实际:基于丰富的现场管理经验,陆老师的课程案例丰富且贴近实际,更容易让学员理解和接受;形式多样:陆老师授课结合视频、录像、讨论等多种形式,课堂气氛轻松活跃;注重转化:基于多年的项目辅导经验,陆老师对学员在工作中可能遇到的问题更加了解,能够更好的帮助学员在实际工作中应用所学内容

项目绩效:

²  主导了长安汽车的班组长培养项目,实施了系列培训与辅导,并为长安汽车培养的一批内部培训师

²  为金风科创连续提供两期班组长系列培训与辅导,在角色定位、工作教导、人员管理等方面提供了针对性服务

²  连续三年为广州阿雷斯提汽车零部件工厂的“TWI现场建设与胜任力提升”项目培训与辅导,为公司培养了大批的优秀的生产系统管理者及TWI内部培训师,为该工厂从300人快速扩充到1800人奠定了坚实的基础,被工厂高层张总赞叹为黄埔军校。

²  为中集集团、维斯塔斯、嘉吉、中芯国际、思科普等多家企业实施TWI的培训与辅导,包括内部班组管理流程的梳理、工作教导技能的辅导、工作改善技能的辅导、工作关系技能的辅导、工作教导/工作改善/工作关系内部讲师的培养

车间管理七大任务培训定制
计划培训课题: *
计划培训天数: *     计划参加人数: *
计划培训日期:*   具体参加部门: *
具体培训期望:
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