SQE-供应商质量管理

课程大纲

课程目标：
在今日企业的经营生产活动中，强调供应链一体化，外购、外协部品在生产工具成本中所占的比例往往占到总成本的一半以上或更高。供应商不单影响生产成本，更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。如何通过有效管理和提升供应商的质量成为今日企业必须面对的挑战。
    丰田汽车生产模式一直为企业所称赞，而建立丰田汽车生产模式的最关键基础就是强而且稳定可靠的供应商体系。本课程的目的，是通过系统化的介绍，让学员了解：
1、实际了解质量管理原则在采购产品的整个寿命周期中的应用；
2、理解供应商质量管理体系在组织整个管理体系中的地位和所起到的作用；
3、了解从供应商选择到评价的全过程控制的方法；
4、了解供应商选择,控制及开发的系统方法；
5、建立/完善并实施适合组织的供应商质量管理体系。

课程重点：
质量不是检验出来的、质量是生产出来的、质量是设计出来的、质量更是策划出来的、质量就是经营的结果！
本课程将让你掌握供应商质量管理的便捷之道，它不仅包括供应商改进策略的细节描述，特别是零距离接触供应商管理的实战案例，为您诠释提升供应商质量的创造性解决方案。对于想要提高供应商质量管理水平的中国企业质量人来说，它是不容错过的课程。如何通过有效管理和提升供应商的质量成为今日企业必须面对的挑战。

课程大纲：
1、企业的挑战
 从VOC(客户之声)到供应商表现
 供应商管理--企业核心竞争力之一
 供应商质量--决定你营运模式和绩效的关键因素
 质量成本
 十倍定律，蘑菇定律
 新旧质量成本观念对比
 质量、时间和成本之间的关系
2、供应商的开发和评定
 过程生产能力
 生产技术能力
 质量管理体系
3、衡量供应商的质量
 品质结果的衡量--产品质量的测定
 品质过程能力指数Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk及其应用
 品质测量的方法和程序
 抽样计划
 测量系统分析（MSA）介绍
 品质过程的衡量--质量保证体系的评审
 基于流程的ISO9000质量体系
 产品质量先期策划APQP的概念及方法
 供应商质量改进(16步骤)
 评审的流程
 QFD质量功能展开
4、分析供应商的质量
 过程能力指数分析
 基于供应链的流程分析
 运用SPC识别质量变异
 运用FMEA识别质量变异
5、提升供应商的质量
 解决供应商质量问题，从而降低PPM
 建立组织架构和机制
 质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权
 因果关系图
 失效模式及效果分析FMEA
 差错防止
 实验设计法DOE
 8D解决问题方法
 5WHY
 FTA故障树分析
 持续改进QOS
 预防质量问题
 从营运体系的角度帮助供应商建立：
 供应链上下游的技术和标准的一体化
 共享的信息通道和作业流程
 基于标准化的流程管理
 从产品和工艺的角度帮助供应商建立：
 产品的鲁棒设计
 工艺的鲁棒设计
 从组织和团队的角度帮助供应商建立：
 以品质为核心的企业文化和激励制度
 完善的绩效管理
 有效的培训和员工发展
6、如何建立双赢的供应商关系

讲师介绍：曹老师

曹先生曾长期任职于大型外资世界500强汽车零部件制造公司，并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训；
曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。
曹先生在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训逾百次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。
曹先生最擅长的培训科目有： 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。
曹先生曾经服务过的企业有：大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特•博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。
授课形式：
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。