精益物流和供应链管理

课程大纲

【为什么要学习精益供应链】
精益供应链框架基于丰田供应链管理实践，在质量、成本、物流、员工激励、安全、技术和环境等领域构建完整的价值链（供应商-运营-分销-终端），并实现现金流、物流和信息流的协同作业。精益供应链策略目标是促成一个高效和反应快速的组织，实现供应链流程的同步和及时响应客户需求的变化。构建精益供应链衡量体系，度量指标必须与供应链战略、总体目标和具体目标联系在一起。精益供应链需要在一整套协调一致的实施战略、总体目标和具体目标的支持和驱动下实施，并且要构建与之关联的预定度量指标。

【课程背景】
进入20世纪90年代以来，受经济全球化影响，企业面临的竞争压力越来越大，很多行业都进入惨烈的价格战。当销售额难以持续增长的时候，什么是第三利润源？那就是供应链管理！通过供应链整合，很多企业实现了低成本地高效运作，有效降低了成本，从而在竞争中取得优势。本课程将告诉你供应链管理的真谛和关键点，并通过大量的案例和实战，解读供应链对企业的重要意义，从而在实际工作中能切实把握供应链管理。

【紧张的供应链关系】
【仅从整车厂生产线看，通用和丰田的差异好像已经不大，但丰田还是有巨大的成本和利润优势，其主要的差别之一就是在整体供应链的表现】理论上说大家都希望供应链各环节实现共赢，但现实却是处处都在博弈

供应商抱怨客户太强势，客户抱怨供应商能力太弱；
供应商抱怨客户老是“变”，客户投诉供应商经常不能准时交付；
客户希望每个零件都有两家以上的供应商，以确保安全和竞争；
而供应商却对在为客户的小订单成本忧心；
客户希望供应商能不断降价，供应商却为各种成本持续上升而无奈； 
客户希望有更优秀的供应商替代，供应商也在努力找寻更好的客户；
即使是风靡全球的JIT模式，对于绝大部分供应商来说也只是客户库存和成本转嫁的一种方式；

【精益供应链破解之道】基于“我们”而不是“我”来构架供应链
共享客户“价值”内涵，全面降低供应链成本；
加快供应链反应速度，快速响应客户需求，同时降低供应链库存；
在对质量正确理解的基础上提升质量，降低质量成本；
构架“和谐”的供应链关系，促进共同成长；

传统供应链管理与精益供应链差别：

传统供应链：
大批量采购—低采购价格
多家供应商竞争—低价格
批量运输—低运输成本
居于订单采购—感觉上库存低
将库存转嫁给供应商
关注直接成本而不是综合成本


精益供应链：
稳定的供应关系—低采购价格
减少供应商数量—供应商成本低
整合、稳定的物流—低运输成本
拉动原材料供应—真正的低库存
与供应商一道降低库存、成本
关注供应链总成本

【课程特色】
 
牛鞭效应沙盘模拟展现传统供应链问题及产生原因；
沙盘模拟展现精益供应链方法及效果；
大量丰富的供应链案例分析；
轻松、和谐的课堂氛围；
学员公司实践问题课堂讨论；
小班授课，所有学员都能充分参与；

【课程大纲】

第一天：
一、供应链管理概述
 什么是供应链
 什么是供应链管理
 供应链管理的内容
 把握供应链各环节之间的关系
 供应链成本的构成因素
二、供应链牛鞭效应沙盘模拟
 什么是牛鞭效应
 牛鞭效应沙盘模拟演示
三、沙盘模拟总结
 牛鞭效应原因分析及对策讨论
四、传统供应链管理面临的挑战
 传统供应链管理与客户需求差距；
 传统供应链管理思维；
 传统供应链管理思维的结果
 如何突围
五、精益供应链
 精益的核心精髓
 精益供应链模型
 JIT在精益供应链中的运用
 精益供应链kanban拉动沙盘模拟
 拉动在供应链中的作用
 拉动案例分析
六、拉动模式下的库存计算
 库存的影响因素
 库存设定原则和公式
 库存设定练习（选择某些零件计算合理库存量）
 实践计算

第二天：（参观上海整车厂）
七、精益供应设计
 精益供应策略实施步骤：
 客户需求分析
 产品策略
 定义供应策略
 精益供应策略下的生产策略
 精益供应策略下的采购策略
 精益供应链的均衡生产模式
 按订单生产
 按库存生产
 均衡生产
 零件供应模式（整套、后补、顺序）
八、精益供应链策略之—均衡生产
 均衡生产的原则
 均衡需求分析
 波动的因素及控制措施
 尝试均衡一个月的订单需求（实践）
九、精益供应策略之物流策略
 精益供应的物流配套策略
 第一方物流模式
 第二方物流模式
 第三方物流模式
 第三方物流的发展和运用
 大客户的第三方物流策略
 供应商管理库存VMI模式探讨
十、精益供应链之采购策略
 采购成本的构成因素
 精益供应链的采购策略 
 供应商选择的考量依据
 多家供应商与独家供货的优劣分析
 战略合作的风险规避
十一、供应商改善案例
 生产周期的计算
 影响周期的因素
 缩短周期的方法
 缩短周期的案例
 供应商改善收益案例分享

刘老师
摩托罗拉移动通信公司   生产经理/精益经理
福特江铃汽车股份公司   物流规划/精益经理 

刘老师从事咨询培训领域近十年，赴日本研修丰田生产系统的精髓，与全球顶级顾问一起共事多年，是业界知名的实战派专家。为世界知名企业（飞利浦、诺基亚、GE…）提供培训和咨询服务，众多客户都是行业的领导者。刘老师对精益方法的本土化运用有独到的见解，对定制化产品（多品种、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。为大型国企、民企（沈阳机床、神华集团、三一重工…）提供咨询和培训服务，帮助中小企业全面提升核心竞争力（威华机械、宝飞－优斯特、爱乐石油设备…）。
刘老师开创的“教练式咨询”和“实践性培训”广受客户好评，真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队，实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变，认识到精益对自身职业发展的价值，从而“热爱精益”。
刘老师开创的“世杰精益学院——系统性精益人才培养模式”为业界先河，为业界培养懂精益、能精益、爱精益的专家型人才。
最近两年刘老师提出“快乐精益”理念得到了大家的积极响应，“快乐学习、快乐精益、快乐工作”，然快乐生活，快乐才是人生的最大动力和最终目标，刘老师将理念践行于实际工作中——知行合一，不断开拓创新精益运用方式、方法，持续改善精益运用之道。迄今培训客户已达几千家，培训学员3万多人。
咨询专长：
精益生产系统、精益变革管理、价值流分析、精益工厂布局设计、精益现状评估、准时化生产、KANBAN管理 、精益物流、精益供应链 、均衡生产、快速切换、精益管理、精益系统设计等。
部分咨询客户：
无锡工装自控（日资）：精益生产系统导入
苏州罗杰斯科技（美资）：精益生产系统导入和精益系统设计
无锡威华机械（民企）：ｋａｎｂａｎ规划、实施、管理  
上海三一重工（民企）：现状评估及系统规划 
亚萨合莱(欧美)有限公司：精益供应链 
宝飞－优斯特电机（合资）：精益系统导入
神华集团：精益系统性导入，精益系统设计；
赛莱默水处理（沈阳）：精益导入
马尼托瓦杭州（美资）：精益布局和精益供应链 
欧文斯科宁（美资）：现场改善与效率提升
上海GE　塑料（美资）：ｋａｎｂａｎ拉动
佳木斯煤机（美资）：精益生产系统导入
飞利浦电器（欧洲）：精益生产导入（参与）
北京比泽尔压缩机（德资）：现场改善  
青岛、南京圣戈班玻璃（法资）：现场改善与快速切换
扬州高露洁（合资）：现场改善及效率提升
百士吉泵业（美资）：布局和kanban拉动
佛山鹰牌陶瓷（新加坡上市公司）：精益生产系统导入
重庆格力电器（上市公司）：精益现状评估及系统规划
沈阳机床（国企）：精益物流规划和辅导
南京卫岗乳业（股份）：现场改善      
青岛开世密封件（国企）：精益生产线改造

按行业特点划分：
大型装备及机械制造行业：利勃海尔机械（大连）有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈阳机床 、上海沃尔沃建筑有限公司 、佳木斯煤机集团有限公司 、日本工装自控工程无锡有限公司 、无锡威华机械有限公司、凯士比泵业、宁波伊顿液压有限公司、锡兰瓦船舶有限公司、梅西埃航空苏州有限公司、常州法力诺钢管有限公司、常州腾普精机有限公司、美特斯工业系统有限公司等；
汽车及零部件行业：延峰伟世通汽车电子有限公司 、麦格纳动力总成有限公司 、上海海拉电子 、大陆电子集团有限公司 、神龙汽车有限公司 通用电器上海有限公司、上海大众汽车有限公司、蒂森克虏伯（长春）转向柱有限公司、、双钱载重轮胎有限公司、佳通轮胎有限公司、上海比亚迪汽车有限公司、上海鹰峰电子科技等；
家电行业：广州飞利浦中国有限公司 、杭州松下电器有限公司、 上海科勒有限公司、中国海尔集团、重庆格力电器 、马尼托瓦餐饮设备有限公司等； 
电子通讯行业： 东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、广东比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、罗杰斯科技（苏州）有限公司等；斯比泰电子有限公司等；
化工及制药行业；上海施贵宝制药有限公司、欧文斯科宁复合材料（杭州）有限公司、诺维信中国、上海罗氏制药有限公司、杭州泰尔茂医疗有限公司、北京中化集团、上海双鹤药业有限公司等；
食品及饮料：南京卫岗乳业有限公司、上海太太乐食品有限公司、哈尔滨三精制药有限公司、内蒙古伊利集团、旺旺集团、康师傅食品、加多宝集团、北京荷美尔食品等；
其它行业：亚萨合莱系统（上海、苏州）有限公司、贵州电信、嘉兴民丰特纸股份有限公司、上海惠尔美箱包等；