从样品到量产

课程大纲

【课程介绍】想要在竞争如此激烈的市场中谋得一席之地，除了做好产品生产和产品测试 以外，还要学会创新，做好新产品开发，只有立足于产品开发和产品设计的基础 上，才能让自己的产品吸引众人眼球，从而赢得市场。

【课程收益】
 了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践  
 掌握面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程 
 掌握面向生产测试的产品设计（DFT）的方法与实施过程  
 掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法  
 掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧  
 了解如何建立从样品到量产的管理机制

【课程大纲】
第一章：案例研讨
第二章：从样品到量产概述
 企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？
 研发与制造的矛盾 
1. 制造系统如何面对研发的三无产品？ 
2. 研发如何面对制造系统越来越高的门槛？ 
 研发与制造矛盾的激化：中试的产生成为必然 
 中试的定位与发展：
1. 研发（RD）、中试（D&P）、生产（P）的关系
2. 中试的使命是什么？
3. 中试如何定位？
4. 中试的发展问题
① 大而全？
② 专业化分工？
③ 产品线划分与共享平台 
④ 中试人员的发展定位：广度与深度问题 
 中试的业务范围
1. 中试业务：新产品导入（NPI） 
2. 承上：如何面向产品的研发？ 
3. 启下：如何面向产品的制造？ 
4. 桥梁：中试作为连接研发与制造的桥梁，独木桥还是阳关道？ 
 演练与问题讨论 
 根据企业的实际情况，是否需要建立并发展中试的职能?
第三章：新产品导入团队
 新产品导入团队的构成 
1. 工艺工程 
2. 设备工程
3. 测试工程 
4. 工业工程
5. 产品验证 
6. 试生产（计划、生产、质量） 
 新产品导入团队的职责 
 新产品导入团队与产品开发团队的关系 
1. 开发模式的演变：串行变并行
2. 并行工程在产品开发中如何体现？ 
3. 新产品导入团队如何提前介入研发？
① 为什么要提前介入？ 
② 提前到什么时候介入？ 
③ 提前介入做什么？ 
④ 新产品导入团队的管理； 
⑤ 新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通
⑥ 新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制
 演练与问题讨论 
 根据企业的实际情况，研讨建立新产品导入团队的时机
第四章：面向制造系统的产品设计（DFM） 
 如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计 
1. 从制造的角度来看产品设计
2. 工艺人员介入产品开发过程的切入点：从立项就开始
3. 工艺管理的三个阶段：工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制
4. 工艺设计 
① 如何提出可制造性需求？ 
② 需要哪些典型的工艺规范？ 
③ 可制造性需求如何落实到产品设计方案中？ 
④ 工艺设计与产品设计如何并行？ 
⑤ 产品工艺流程设计
⑥ 电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析
⑦ 如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现？
⑧ 工艺评审如何操作？
⑨ 什么时候考虑工装？ 
⑩ 如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件
5.工艺调制与验证 
① 工艺验证的时机
② 工艺验证方案包括哪些内容？ 
③ 如何实施工艺验证？
④ 工艺验证报告的内容
⑤ 如何推动工艺验证的问题解决？
⑥ 研发人员如何配合新产品的工艺验证？ 
⑦ 制造外包模式下的工艺如何验证？ 
6.工艺管制 
① 工艺管制的困惑：救火何时是尽头？
② 工艺转产评审（标准、流程、责任）
③ 量产过程中的例行监控与异常管理 
 演练与问题讨论 
 分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度？存在哪些差距？
 工艺管理平台建设
1. 谁负责工艺平台的建设？ 
2. 工艺委员会的产生：责任与运作模式 
3. 如何进行工艺规划？ 
4. 基础工艺研究与应用 
5. 支撑工艺管理平台的四大规范 
① 品质规范
② 设备规范
③ 工艺规范
④ 设计规划
6. 工艺管理部门如何推动 DFM 业务的开展？ 
7. 工艺体系的组织构成、发展与演变
8. 工艺人员的培养与技能提升
 演练与问题讨论 
 分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度？存在哪些差距？如何 改进？ 
第五章：面向生产测试的产品设计（DFT） 
 基于产品生命周期全流程的测试策略 
1. 研发测试（Alpha）
2. 试验局测试（Beta）
3. 生产测试
 研发测试（Alpha）与 BETA 测试 
1. 测试人员介入产品开发过程的时机（提可测试性需求的时机）
2. 可测试性需求需要考虑的内容（示例）
3. 单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA 测试的重点 分析
4. 产品开发过程中测试业务流程分析
5. 企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作（短平快的项目测试工作开展）
 面向生产测试业务的产品设计与开发 
1. 生产测试业务流程分析
2. 典型的部品测试、整机测试方法介绍
3. 开发专门的生产测试工装的条件分析
4. 生产测试工装的开发管理
5. 在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计？ 
① 如何提出可测试性需求？ 
② 可测试性需求如何落实到产品设计方案中？ 
③ 研发面对众多的需求如何取舍？可测试性需求的优先级分析
④ 如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装？ 
⑤ 如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件？ 
⑥ 如何进行测试工装的验证？ 
⑦ 如何推动测试验证问题的解决？ 
6. 如何推动可测试性设计（DFT）业务的开展； 
7. 如何进行测试平台的建设？ 
 演练与问题讨论 
 分析学员企业的 DFT 工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改进？ 
第六章：产品试制验证管理 
 影响产品试制周期的因素分析
 研发人员对试制准备提供的支持 
 试制团队的构成、职责与定位（设置试制部门的时机与优缺点分析）
 试制人员介入产品开发过程的时机 
 如何进行试制准备（准备要素示例）
 面向制造系统的验证 
1. 研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化
2. 制造系统的验证策略与计划 
3. 制造系统的验证方案
4. 如何实施制造系统的验证
① 工艺验证（工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、 流工艺） 
② 工装验证（装配工装、测试工装、生产设备）
③ 结构验证 
④ 产品数据验证（BOM 验证、制造文档验证）
⑤ 产品试制验证（质量、效率、成本）
5.批次验证报告，验证多少批才合适？
 转产评审 
1. 研发人员如何支持新产品的转产工作
2. 转产评审的评审组织如何构成？
3. 评审标准是什么？
4. 如何判定是否转产？
5. 评审流程与运作机制
 产品转产后的管理 
1. 新产品的试制效果评价 
2. 新产品的质量目标达成情况
3. 工程变更管理
4. 缺陷与问题管理 
5. 质量审计
 演练与问题讨论
 分析学员企业的产品试制验证过程，分析差距，提出改进建议。


讲师介绍：吕立桂
 6Sigma MBB
 采课网高级咨询顾问 
专业背景：
吕老师于1997年加入沪东重机公司（沪东造船集团子公司），担任项目工程师，加工车间现场质量主管。
于2000年05月加入GE担任专职黑带（BB），主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。由于业绩出色，被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入新加坡大道集团公司，历任中国区质量经理、上海工厂厂长，在工厂导入六西格玛与精益理念，获得可观的收益。
吕老师作为专职培训师以来辅导多家企业导入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好评。
擅长课程：
6 Sigma系列课程                      Lean 精益生产系列课程
     项目管理                              DOE试验设计
     QFD质量功能展开                      置信区间和假设检验
     质量管理/质量保证系列课程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等
授课风格：
吕老师在培训中采用互动性双向交流方式，案例讨论、角色扮演、游戏竞赛等方法，使学员在其引导下，皆能激发脑力、深入思考，真正做到学以致用、即学即用。
吕老师负责的培训和咨询项目：
2005年07月—2006年03月：西门子VDO Lean-6 Sigma绿带及黑带培训及项目咨询辅导
2005年10月—2006年02月：北京威迅半导体DMAIC绿带培训及项目辅导（第一轮）
2005年12月—2006年10月：厦门大北欧通讯6Sigma黑带培训及项目辅导
2006年05月—2006年12月：北京威迅半导体6Sigma绿带培训及项目辅导（第二轮）
2006年10月—2006年11月：Amkor（上海）DOE专案
2007年03月—2007年06月：上海泰科 Lean-6Sigma绿带培训及项目辅导（第二轮）
2007年05月—2007年12月：北京威迅半导体6Sigma绿带培训及项目辅导（第三轮）
2007年06月—2008年02月：亿光电子（苏州）DOE专案
2007年07月—2008年04月：江西赛得利6Sigma绿带培训及项目辅导
2007年06月—2008年05月：扬州久美精益6Sigma绿带培训及项目辅导（第一轮）
2007年08月—2008年04月：威迅半导体上海研发中心研发团队技能提升项目
2008年03月—2008年06月：威迅半导体上海工厂QCC培训及项目辅导
2008年04月—2008年12月：宝时得QFD培训及项目辅导
2008年08月—2010年12月：扬州久美渔具精益生产咨询项目（持续推进）
2009年09月—2010年03月：迪皮埃复材构件（太仓）有限公司6Sigma项目辅导
2010年06月—2010年12月：优必得(苏州)精益生产咨询项目
2010年08月—2010年12月：长电科技六西格玛Mini-DMAIC项目
2010年07月—2011年04月：上海莱卡医疗器械公司统计工具培训
2010年11月—2011年06月：强生医疗器材有限公司精益生产咨询项目
2011年08月—2012年02月：长电科技六西格玛DMAIC绿带项目
2011年05月—2012年06月：上海华特汽车零部件有限公司精益生产咨询项目
2012年03月—2012年08月：迪皮埃复材构件（太仓）有限公司6Sigma项目辅导
2012年05月—2013年03月：长电科技六西格玛DMAIC绿带项目
2012年05月—2013年04月：上海某实业公司六西格玛Mini-DMAIC项目
2012年08月—2013年04月：常州某机械公司精益生产导入项目
2012年08月—2013年04月：上海某电器公司研发管理咨询项目
2013年04月—2014年10月：上海某实业公司研发管理咨询项目
2013年11月—2014年06月：TPI（太仓）有限公司6Sigma绿带培训与辅导项目
2014年06月—2014年09月：太仓某化工企业5S培训与现场辅导项目
2014年07月—2015年04月：采埃孚转向器（济南）6Sigma绿带培训与辅导项目
2015年01月—2015年06月：Alston （武汉）6Sigma黑带培训与辅导项目
2015年03月—2015年09月：南昌某电子公司6Sigma绿带培训与辅导项目
2015年05月—2016年01月：迪皮埃复材构件（太仓&大丰）有限公司6Sigma绿带培训与辅导项目
2015年05月—2016年01月：上海某实业公司Mini-DMAIC&研发管理咨询项目
2015年05月—2016年01月：上海某电器公司DMAIC黄带、绿带、黑带培训与辅导项目
2015年07月—2016年01月：上海某半导体设备“Build of Quality”培训与辅导项目
2015年08月—2016年03月：湖州某汽车零部件公司APQP研发管理咨询项目
2015年10月—2016年07月：上海某印刷设计公司Mini-DMAIC培训与辅导项目
2016年01月—2016年05月：上海某科技公司Mini-DMAIC培训与辅导项目
2016年06月—2016年12月：无锡某汽车零部件公司6Sigma培训与辅导项目
2016年06月—2017年01月：上海某汽车零部件公司6Sigma培训与辅导项目
2016年06月—2017年02月：海宁某光伏公司问题分析与解决培训与辅导项目
2016年06月—2017年02月：上海某科技公司精益生产与质量改善咨询项目
2017年02月—至今：上海某科技公司研发流程优化培训咨询项目
2017年04月—至今：北京某半导体公司6Sigma培训与辅导项目
2017年04月—至今：宿迁某科技公司6Sigma培训与辅导项目
2017年04月—至今：上海某科技公司精益6Sigma培训与辅导项目
2017年04月—至今：无锡某半导体公司6Sigma培训与辅导项目
……
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汽车及零部件：西门子VDO、德尔福汽车零部件、博世汽车零部件、通用汽车、法雷奥、东风本田、联合汽车电子、泛亚汽车、马瑞利、…
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