IE技术与现场效率改善高级研修班

课程大纲

学习亮点：由多年实际日资企业、民营企业经验的讲师授课+强大实战经验+深入浅出、本质透彻+企业家角度授课+企业家角度咨询顾问。
课程背景
当今制造业的竞争日益加剧，如何提升效率、降低成本是每个企业必须攻克的难关，否则只能是在血海中沉没！
然而生产效率的改善是一个综合性工程：IE专业技术能力、机制优化、设备稳定、意识提升等等。如何将这些因素有机的、有效的结合起来达到效率提升、成本降低的目的？本课程将带领大家一起进行深入的探讨、分析。
核心价值
1.树立管理团队的改革意识，优化企业的事务流和产品流的系统管理
2.实现高效、及时、准确的管理方式，保证品质、提高效率、降低成本、形成可持续改善的动力成为企业的一种固有的文化
3.形成企业团队务实，增强执行力的良性企业文化氛
课程大纲
第一章 生产成本构成及分析法
1、成本构成
2、成本分析
互动：与学员一起进行生产成本分析，了解生产效率的重要性
第二章 现场效率改善步骤流程
1、具有改善意识--现场效率改善的前提
2、客观的评价体系--现场效率改善的基础
3、专业IE技能学习--现场效率改善的工具
4、良性的机制--现场效率改善的保障
互动：与学员一起认知生产效率改善的实操过程
第三章 现场效率改善的精神法则及意识
1、精神法则
1）“科学精神”--务实、客观、分析、实验
2）“医学精神”--耐心、细心、望闻问切、治病
3）“棋手精神”--大局观、谋划规划
4）“军事精神”--执行、彻底执行
2、意识
不以恶小而为之，不以善小而不为
互动：让学员进行讨论，进而形成IE-效率改善思想--思想比方法技能更重要
第四章 现场效率分析
1、现场效率评价
1）横向评价--行业对比
2）纵向评价--成本分析
3）深度评价--效率空间评价
案例讲解
互动：学员提出案例分享、解析
2、现场效率分析
1）流程分析法
2）工艺分析法
3）机制分析法
案例讲解
互动：学员提出案例分享、解析
第五章 现场效率改善的技术基础--IE技术
1、宏观层面效率改善IE技术
1）布局
A、工厂布局原则
a物流最小化原则
b工艺与楼层匹配原则
c扩充性原则
d利用率最大化原则
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
B、产线规划原则
a物流走向原则
b工艺走向原则
c兼容性原则
d产品匹配性原则
e配套性原则
f目视化管理原则
g精益生产原则
h扩充性新原则
i可升级原则
j人性化原则
k空间利用原则
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
2）生产流程改造及模式革新--精益生产
A、精益思想介绍
B、精益生产介绍
2、微观层面效率改善IE技术
1）IE七大手法
A、防呆法：对人机配合的改善
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
B、动改法：最大程度的发挥人体的效率
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
C、流程法：对事务流和产品流的L/T短缩
案例：快速换线
案例：稳定达标免检优化
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
D、五五法：排除工作中的无效作业
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
E、人机法：提高100%的有效工作时间
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
F、双手法：减少不必要的动作和安全隐患
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
G、抽样法：排除过程中的浪费
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
2）经济动作五大原则
A、不摇头
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
B、不转身
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
C、不插秧
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
D、三定就近依序
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
E、指差确认
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
第六章 现场效率改善的机制
1、培训机制
1）培训内容
A、意识培训
B、技能培训
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
2）培训形式--三教法
A、言教
B、身教
C、法教
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
3）培训原则
A、通俗易懂、易学
B、实用
C、因材施教
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
2、激励机制
1）考核机制
A、考核项目不宜过多
抓取3~5个核心工作作为考核项目
非核心工作不要以考核方式进行，以规章制度、流程进行约束
B、考核指标要量化
可量化则可以让考核更明确
可量化则更客观、公正，不参杂主观性
C、考核方式要具备可操作性
考核方式不宜太复杂，过于复杂则不变操作，大家容易形成厌倦情绪，会当作一种负担
D、考核指标要具备挑战性
考核指标太低，容易达成--失去提升的意义，且容易养成惰性
考核指标太高，不可达成--失去信心、动力
考核指标高于现有水平，但是通过努力可以达成
E、考核指标要具备可持续进步性
不具备可持续进步性，就失去持续提升、持续激励
F、考核结果要公开
公开以示公平、公正
公开可让每个人知道自己努力的结果、自身不足
G、考核结果承诺兑现
承诺兑现，增强积极性
承诺兑现，可保证考核的持续推行
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
2）荣誉机制
A、赞美、认可：再小的成绩、优点都要给予适当的赞美认可
B、荣誉：中等成绩给予荣誉
C、典型：重大成绩、突破性业绩，树立典型
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
3）提案机制
发动全员参与改善提案
互动：以学员在第一章、第四章所讨论的内容引导出“布局”方法
主讲老师：肖文
教育经历
肖文老师，1975年出生于湖北黄冈，42岁，常住深圳，湖北大学本科毕业。
工作经历
1996-2004  日塑集团（著名日企，员工一万多，是国内第一批通过SONY GP《索尼绿色合作伙伴》的公司）——从基层干起，后任PMC经理、生产经理
2004-2007  深圳市杰成电子集团（国内最早汽车影音电子公司）——生产副总经理。任职期间主管：PMC部（含采购、仓库）、品质部、工程部、工模部、注塑部、SMT部、喷油、组装部、ERP工作组等
2007-2009  深圳市龙维科技股份（公司与TPLINK同为国内第一批路由器生产企业）——生产副总经理。任职期间主管：工程部、品质部、业务部（外来贴片加工部分）、SMT部、PMC部（含采购、仓库）、ERP工作组等
2009-2013  深圳市众思进电子集团——常务副总经理。任职期间主管：行政、PMC（含采购、仓库）、工模部、注塑部、SMT部、组装部、工程部、品质部、研发部、项目工程部、ERP工作组等
2013-2017  深圳市聚电智能科技股份（上市公司，国内最早生产光猫（G/PON、E/PON）的企业之一）——常务副总经理。任职期间主管：研发部、产品部、工程部、品质部、PMC（含采购、仓库）、SMT部、DIP部、组装部、ERP工作组等
肖文老师非常熟悉PCB生产工艺、模具生产工艺、塑胶生产工艺（包括：注塑、喷油、丝印、移印等）、SMT生产工艺（包括贴片、AI、RI、DIP、后焊等）、组装生产工艺等；精通ERP、MES；精通生产管理控制及流程；精通PMC（包括采购及仓库）管理控制及流程；熟悉品质管理控制及流程；有实际推行精益生产(JIT)、绩效考核（KPI）经验等。
工作成果
1.2000年ERP刚引入大陆，就参与公司ERP导入项目
2.2004年主导推行精益生产，取得显著效果，效率提升46.5%；品质直通率提升6.7个百分点；能耗降低40%；物料损耗降低60%；库存呆滞降低72%
3.2005年在制造体系率先建立并推行KPI体系，使得制造体系工作效率大大提升，职员人数缩减40%
4.2007年创造性的将KPI推行到一线员工，使得一线员工积极性、待遇都得到大幅提升，同时直接生产成本反而降低
5.2009自行编写制造体系培训教材并公司内部印制成书，内容涵盖：PMC、采购、研发、工程、生产、品质、仓库、TWI等；为公司培训一批各岗位的中坚骨干
6.2014年主导导入MES系统，使得公司管理达到华为、中兴、H3C、创维等知名企业的合作要求
老师优势
肖文老师既有多年大型日资企业管理经验，又有多年民营企业高层管理经验，从而融会贯通、相互结合形成了一套符合民营企业实际情况的先进管理思维。避免了美、日、欧管理模式在国内水土不服的现象。
肖文老师擅长从实际入手、细节出发，以引导、追根索源方式让学员真正将管理回归到本质。
肖文老师信奉“管理思维”而非“管理模式”。每个企业因环境（包括硬件、软件环境）、文化、观念不一，故而世界上不可能有两家管理模式完全相同的企业存在；然而思维却可以将模式修正、移植。模式是“行”，思维是“心”；以“心”驭“行”则可以创新，则可以生生不息、蒸蒸日上；以“行”效“行”则只会人云亦云、邯郸学步。
授课特点
1.讲课生动，激情，充满煽动性和感染力
2.当场解决问题，现场解决问题，即刻解决问题
3.内容通俗易懂，能迅速运用到工作中；案例全部来源于工作和实践经验
4.课程设计展开实战演练、小组讨论总结、组别间辩论、个人发表等形式进行；将研讨、发表、游戏有效结合，注重学员参与
培训课题
《5S》《6S》《7S》《目视化管理》《PMC-生产计划与物料控制》《PMC-柔性生产计划与物料控制》《TPM-全员维护设备管理》《TPM-设备预防性维护管理技术》《精益生产推行》《精益生产专业工具培训》《精细化管理》《精细化生产管理》《企业精益管理》《工厂成本管理与控制》《IE工业工程》《安全生产管理实务》《现代仓储管理培训》《现代仓储管理与高效物料配送》《生产主管综合能力提升》《优秀班组长管理能力提升》《德国工业4.0制造》《TWI-员工教育培训管理实务》《智能制造》
服务客户
东莞迈特科技集团有限公司、日塑集团（深圳）有限公司、广东科旺电源集团、深圳市杰成电子有限公司、东莞欧超电子有限公司、雷崴电子有限公司、深圳市龙维科技股份有限公司、森源酒店家具集团、深圳市众思进电子有限公司、安加医疗管理有限公司、深圳市聚电智能科技股份有限公司、双喜电器集团、广东文宏化工集团、金万五金塑胶有限公司、深圳市科宇电源科技有限公司、黄埔科技开发总公司、创维集团、飞利浦集团、光宝集团、康佳集团、康舒电子科技集团、可立克股份集团、广东通宇通讯股份集团、深圳市盐田港投资控股集团、广东天际电器股份集团、北京倚天凌云科技股份集团、新奥集团等。