系统化采购管理与最佳实践

课程大纲

本课程从战略高度介绍国际上先进的采购理念和实务操作，同时结合中国特点，再用案例强化和理解；在此基础上结合采购管理的实际问题，系统讲述采购中的供应商选择评估、成本降低策略、质量风险规避。40%的理论和讲解，60%的实务技术与实作，讲师通过大量的实际案例与自身累计20年的成功工作经验，帮助学员在拓展思路的同时，掌握各种方法，使方法和理论能应用到实际工作中。
课程大纲：
第一部分 供应商的选择与评估
1、选择合适供应商的市场背景
微利时代的企业经营原则
案例说明商品品种、质量、交期、成本及国产化要求的变化促使供应链的管理变化
2、供应商的现状与市场结构特性的关系／矩阵图
唯一供应商（或强势供应商）对采购人员的工作挑战
产生唯一供应商的3大原因（客户、设计及自身）
3、现代市场促使采购角色的转变――经营观点
Purchasing和Sourcing的区别 / Strategic Sourcing
Sourcing engineer 的工作职责和工作方法
怎样制定程序来保护自己／ＭＲＯ的采购困惑
供应商的技术水平比你高，怎么帮它解决技术难题
做到双赢容易吗
4、现代市场促使采购角色的转变――政策及操作
外资进入中国而又离开中国的主要原因
你的LCC与LCR在哪里
5、制定完整采购战略的四大要素
采购政策：采购数量与采购战略，寄售采购，VMI
供应商的形态：生产商和经销商
供应商的数量：dual sourcing 的运用与ＢＯＭ的细分／８：２原则
与供应商的关系；等级分类，采购的轮岗
先进采购工具的应用：分析型工具，计算型工具
6、商品采购战略的四象限分析法
皮特卡拉杰克采购模型与细化
商品定位矩阵 / 对不同供应商采用不同采购战略的依据
供应商产业竞争状况分析
采购的商品对公司业务的影响
矩阵定位与采购战略的确定
商品采购时间优先级矩阵 / 零件国产化时间先后的依据
商品采购实施容易度
采购的商品的降低成本的机会
矩阵定位与采购先后的确定
7、供应商选择，开发及管理的流程以及理解（ＤＥＳＭＤ）
采购部访问供应商的频次与供应商的诚信
对供应商的不足，你的措施是什么
8、 寻找合适供应商的渠道
寻找供应商的一般方法
三种寻找合适供应商的最佳方法
你能获得获得广泛度达到90%以上的供应商信息吗？
你能确保准确度达到80%以上的供应商信息吗？
在寻找供应商过程中你能获得权威专家的有效咨询吗？
9、供应商选择评估的实战练习
如何尽快选择到合适的供应商
面对唯一供应商，你该怎么办
如何进行多品种小批量的采购
 10、供应商评估的类别
选择评估；
过程评估；
绩效评估
11、选择评估
普通评估
世界著名跨国公司供应商评估工具，特点和实例
特殊评估
年轻采购员的评估结果你能相信多少/客户与供应商的技术不对称／职称与职务
特殊评估的外部支持
过程控制能力/SPC和GB2828
生产技术能力/设备能力和技术参数
新品开发能力/APQP和软模技术
批量生产能力/OEE和Surge Capacity
12.、供应商选择评估的策略
Conditional approval/Exclusive agreement的应用
13、 过程评估
确保供应商生产稳定性的阶段性审核
客户抱怨测试／驻厂检验
14、供应商绩效评估体系的五大指标和十四项分指标
现场打分与权重系数
年终供应商会议／评比与激励机制
第二部分：供应商产品质量风险规避
一、质量管理的基本概念与原则
什么是供应商合格的产品质量
供应商产品质量保证三不原则
二、采购质量管理要点
建立供应商产品质量保证体系
供应商产品质量的法律保证
供应商的考察、审核与评比
大采购的概念与现代采购者的素质
供应商检验人员的客户认可
国内检测实验室的国际认证
三、供应商质量控制与六西格玛
1.六西格马的着眼点与效果
2.什么是六西格马/案例分析
一个理念：公差与变差，即时分析与趋势分析
一种思想方法：生产不停线，犯了的错误不再重犯
一个质量指标：百分比，ＰＰＭ与西格玛
多种质量工具：基本工具，数理统计
ＱＡ与ＱＣ
3.确保供应商产品质量的五大步骤
3.1）产品质量前期策划APQP/ESI；
产品特殊特性和工艺特殊特性：参数获取与产品质量控制的关系
产品制造的工艺流程图：产品生产全过程的分析与质量控制的关系
ＦＭＥＡ：产品如果做坏的弥补与预防措施
控制计划：产品做好所要采取的步骤
多功能小组的工作内容与方法
小组成员及其功能，如何处理与你工作中的对立面的关系
图纸标准和规范的理解：图纸更改容易吗？如何不改图纸而改零件
材料标准的确认与替代：国外标准与国内标准的替换
检验方法与工具的统一：送样报告结果与公司检验结果不一样，你相信谁？
3.2）生产性样品的批准程序PPAP；
送样的十四个要素：你理解过程能力控制与量具重复性再现性吗？
送样过程中的潜在危险因素／供应商的诚信体系
3.3）批量生产能力和质量的验证Run@Rate；
客户的现场检验
供应商批产质量和产能的确认
８:２原则的应用
3.4）批量生产的过程控制ＳＰＣ
层层检验与工艺控制
ＳＰＣ的核心－趋势分析
常用的两种ＳＰＣ的工具：平均值－极值图，Cpk值
数理统计软件供应商
3.5）攻克技术难关的有效方法External Resource
超越六西格马的质量危机－技术难题
供应商处产生的技术难题客户本身能帮它解决吗
解决技术难题的两种方法
国外专家支持的优点和弱点
国内专家支持的特点
寻找和建立解决技术难题的后盾
专家来源
寻找专家的渠道
三赢机制和心理学技巧
４．确保供应商产品质量的实战练习
５．日常的质量改进活动：８Ｄ整改报告
６．紧急事故处理：快速反应部队
７．六西格玛项目在供应商处的实施
８．供应商的持续质量改进活动
９．供应商质量风险规避的实战练习
讲师介绍：杜老师
某著名上市集团公司副总经理，资深供应链高层管理人员（主要在采购与物流领域），高级顾问与讲师。1995年即被上海市职称领导小组授予高级工程师职称。曾因开创性的采购和国产化成就获美国霍尼韦尔公司杰出成就奖，以公司雇员代表身份访问美国国会，为中国加入WTO作出贡献。
专业领域：
毕业于上海交通大学。从事培训工作已近20年年之久。曾在上海市科委和上海质量技术监督局工作多年，对国家产业政策及重点支持领域，上海及国家科技力量的分布有全面了解。将该方面的内容融入教材，使课程更彰显时代特点并给学员综合素质的提升带来全新的视角。曾任职于世界500强跨国公司从事采购高层管理工作长达20年以上，包括办公自动化领域的美国施乐公司，汽车发动机领域的美国霍尼韦尔公司和道路工程机械领域的美国英格索兰公司，是中国最早进入世界500强跨国公司工作的职业经理人。所独创的零件国产化和采购全球化的程序与方法，特别在以机电加工为主的制造业领域，将MBA教程中先进的采购物流理念和中国的实践相结合，将六西格玛、精益生产、JIT及VAVE等国际先进理论应用于供应商的选择评估、质量控制、提高生产效率、降低成本和及时交货的采购实践，将获取中国特有的政府优惠政策的方法融入企业的发展规划，为跨国公司和中国供应商带来了巨大利益。所创建的汽车涡轮增压器零部件供应商产业链，至今仍是中国涡轮增压器领域技术最先进，规模最庞大的零部件生产基地，被业内称为“中国涡轮增压器第一人”。
课程特色：
杜老师极其丰富的人生阅历，在政府、国企、民企及外企的工作经历以及从事采购物流工作20多年的经验，这在培训界是十分罕见的，这也形成了他高瞻远瞩、理论和实践紧密结合的课程特色。通过培训，既能帮助年轻的采购人员解决工作中的疑难杂症，也使学员能从中获得理论上的提高。特别是杜老师课程中的如何获得中国政府优惠政策来促进企业发展的内容，在现今的相关课程中是绝无仅有的。杜老师的讲课风格语言生动，深入浅出，着重于采购疑难的分析和解决。他的每个课程专题和主要内容都有代表性的案例分析和实战练习，通过互动提问、情景模拟、小组讨论、头脑风暴、工具运用、归纳总结等多种形式使每个学员都能通过培训获得理念，知识和技能的提高。杜老师还以他深厚的技术背景和广泛的社会关系，在课堂上甚至课后来帮助学员解决个别难题。
服务企业&成功案例：
为三一重工，迅达电梯，施耐德电气，联想集团，ABB，萨帕铝热，拉法基，威埃姆，松下，贝卡尔特，克模，丽东化工，铁姆肯，凯士比泵，欧瑞康，联合汽车电子，佰加壹医药，阿海珐，柯力电气，索恩照明，威旭，克朗斯，东洋碳素，江铃控股，京西重工，台湾勤美达，霍尼韦尔，伊顿 ，巴斯夫，英特尔，吉利汽车，奇瑞汽车，福特长安马自达，采埃孚，西门子，博西，马尼托瓦克，银河锂业，交大高级物流培训班，清华高级采购及供应链培训班，可口可乐，海信集团，财大CIPS采购本科班等近百家企业和高校进行过采购物流方面的培训。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。