SPC&MSA

参加对象Attendees

质量工程师、工艺工程师、设计工程师、维护工程师、生产工程师、工程试验人员、一线主管、领班、车间主管、生产主管.

培训收益Training Benefits

1、对过程做出可靠的评估； 2、判断过程是否失控和过程是否有能力； 3、为过程提供一个早期报警系统； 4、减少对常规检验的依赖性。

课程大纲及讲师Outline/Lecturer

课程大纲：
统计过程控制SPC
1、过程控制的需要（预防、探测）
2、SPC产生的背景和历史介绍
3、SPC的作用
4、如何建立生产过程控制系统
5、过程变差的普通原因和特殊原因
6、直方图应用介绍
7、产品分布和正态分布介绍
8、普通原因和特殊原因影响的生产过程
9、局部措施和系统措施
10、理想的生产过程模型，既稳定又受控。
11、过程控制图示例
12、过程能力的图形表示
13、过程改进循环讲解
14、控制图的八种常见类型
15、控制图选用原则
16、测试数据特性
17、制作控制图的准备
18、平均值极差控制图制作讲解
19、如何分析控制图
20、事件日志范例
21、平均值标准差控制图制作范例讲解
22、中位数极差控制图制作范例讲解
23、单值移动极差控制图制作范例讲解
24、不良品率控制图制作范例讲解
25、不良品数控制图制作范例讲解
26、缺点数控制图制作范例讲解
27、单位缺点数控制图制作范例讲解
28、过程能力讲解CPK\PPK\CP\PP\Z值
非常规控制图
1、预控制图
2、停止灯控制图
测量系统分析MSA
1、测量的用途
2、测量系统组成
3、MSA重要性
4、数据是如何影响过程决策的
5、哪些测量系统需进行测量系统分析
6、掌握测量过程的内容
7、理想的测量系统
8、现实中好的测量系统
9、识别测量数据的误差来源
10、测量系统误差分析
11、计量器具的溯源
12、测量系统统计特性的组成
13、偏移
14、重复性
15、再现性
16、稳定性
17、线性
18、对产品决策的影响，两种错误类型
19、测量系统相对公差的三区
20、GRR对能力指数Cp的影响
21、测量系统的评定
22、取样的代表性
23、测量结果分析
24、稳定性研究分析
25、偏倚研究分析
26、线性研究分析
27、R&R极差分析法
28、R&R平均值和极差法
29、GRR接受准则
30、控制图系数表
31、风险分析法
31、附表
练习
讲师介绍：梁晨 
教育背景：1999~2003 北京航空航天大学 
专业：管理科学与工程  工业工程
经历：
1、2012年5月-至今，ISO9001、ISO14000、ISO/TS16949、GP、ROHS、QC080000等体系专业以及CCC、UL、CE等产品认证专业辅导，辅导客户涉及电子、机械、化工、医药等众多行业及客户。
2、2007.12~2012.05： 苏州力基企业管理有限公司，入职以来一共完成80多家企业，涉及的体系包含ISO9001、ISO14000、ISO/TS16949、GP、ROHS、QC080000等体系的辅导以及多次体系内审员、5大手册培训班讲师；
3、苏州翔茂汽配有限公司品质工程师（2005年7月至2007年4月）
担任品质工程师，负责进料、制程、出货以及异常品处理等工作。
4、富士康集团杭州宏讯电子有限公司（2003年4月至2005年6月）
历任品质工程师、SQE组长、体系组长、品质主管等职位；
精通：
TS16949、ISO9000、ISO14000、OHSAS18000、ISO13485、BSCI、EICC等第二方审核辅导
企业内部管理制度提升、管理效率提升、人力资源管理、绩效管理提升
APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、EICC、SA8000及各体系审核员等课程培训教育背景：
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。