生产计划、采购计划与物料控制

课程大纲

生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。
小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么？
如何应对销售订单经常变更或过急？订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同？
如何准确预估各生产线的产能？如何合理制定车间的作业计划？
如何制定合理的物料库存计划？什么是定量法补货和定期法补货？
销售预测和需求预测的区别在哪里？如何合理设置各物料的安全库存？
这些都是本课程所要介绍的主要内容。

讲师介绍；张仲豪老师

毕业于美国密西根州立大学，硕士学位，是改革开放后早期的海归派高级职业经理人。曾先后任职于美国亨氏、英国联合饼干、美国美赞臣等500强跨国公司，担任公司运作总监及其他高级管理职务。二十多年的实战经历，专长于采购与供应链管理现担任知采讲师，是国内采购物流领域中少有的集丰富海外工作经验、国内资深管理阅历及国际权威认证于一身的实战派管理与咨询专家。

张老师是国际四大职业证书授权讲师：美国注册物流师（CTL）认证、ILT国际物流职业资格认证”、CIPS国际注册采购与供应经理认证、ITC国际贸易中心授权采购与供应链管理国际资格认证中心。
｛课程大纲｝
上篇：生产计划及采购计划篇
第一讲：生产、采购计划管理的挑战有哪些
 生产计划管理的KPI目标有哪些
 生产计划管理各目标的关系
 生产的四种类型
 四种类型的决定因素是什么
 四种类型产品应该预备什么
 生产计划的二大分项
 订单落实计划的基本流程（每次）
 订单落实计划制定流程的要点
 工厂管理的组织架构
 生产计划的两种管理模式
 ERP能否替代人工来制定生产计划
 统一制生产计划的岗位配置
 工厂为什么不能按时交货？
第二讲：如何防范生产订单的过急或易变
 为什么老是有紧急插单？
 销售订单审核方法的比较
 什么是销-产协商制
 如何改善销售订单管理的不善
 ‘冻结-滚动计划制度’
 冻结期的利与弊
 如何设置冻结期
 销售与生产协调的频率
 “销售与生产协调会”制度
 客户订单如何分类？
 销售预测数据的风险性
 如何处理客户订单的变更要求
 如何提高生产、采购系统灵活性
 效率式生产模式
 灵活式生产模式
 两种计划的比较
第三讲：如何制订一次性产品的采购与生产计划
 第一步：罗列某订单项目的生产采购活动
 第二步：编制各活动的逻辑层次图
 第三步：明确各项活动的预计工时
 第四步：预测‘项目’完成总时间
 第五步：分析交货延迟缺口
 第六步：计算每项活动的时间缺口
 第七步：调整相关活动的工期
 第八步：采购、生产活动的优化
 第九步：编制采购生产计划甘特图
 第十步：计划执行的及时调整
 什么是Microsoft Project软件
第四讲：如何制订重复性产品的采购与生产计划
 什么是BOM
 为什么需要BOM
 如何编制BOM
 抽屉文件柜的物料清单-复杂版
 BOM管理的原则
 如何确定物品编码
 MRP计划的运作机理
 用Excel 建立MRP系统
 如何确保MRP计划的有效实施
第五讲：如何准确预估各车间的产能缺口
 生产能力由哪些要素构成？
 两种不同生产线的产能评估
 固定式生产线的产能预估步骤
 第一步：计算固定式生产线的开机每小时的产能
 什么是“约束管理”-TOC
 某生产线生产n个产品时的复合产能
 第二步：确定每班实际设备运作时间标准
 第三步：确定每班的产能
 第四步：产能盈亏的分析
 第五步：生产能力不足时的对策
 组合式生产线的产能评估步骤
 第一步：按照产品推算工时负荷
 第二步：按照设备推算工时负荷
 第三步：设备工时与负荷的比较
第六讲：如何合理制订车间作业计划
 车间作业计划的主要内容
 计划统一制企业的车间作业计划应由谁制定
 车间作业计划应何时制订
 计划调度工作的挑战
 车间作业计划的制订步骤
 如何制订固定式生产线日计划表
 生产设备开机日计划表
 第二步：向仓库下达物料拣配指令
 何时下达给仓库
 谁应向仓库下达拣配指令
 第三步：向班组下达派工指令和产品指令
 第四步：跟踪生产进度
 什么是MES？
 影响车间作业计划按时完成的因素
 第五步：如何及时调整作业进度计划
下篇：物料控制篇
第七讲：库存管理的挑战是什么
 我们为什么要备库存
 库存过高的缺点有哪些
 财务管理的三张表
 哪家公司会倒闭？
 造成现金流问题的主要原因
 企业老总对库存管理的要求有哪些？
 老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求？
 衡量库存是否积压的指标有哪些
 库存的天数
 库存周转率的几种算法
 如何计算某单品在单库的周转率
 如何计算公司总库存的周转率
 造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些
第八讲：如何做好原材料的库存管理
 库存的类别有哪些
 六种库存管理的差异
 销售型库存与仓库的关系
 各相关部门对原材料库存的影响
 原材料库存的两大问题
 如何计算某原材料的缺货成本
 库龄时间太长或呆滞物品的考核指标
 如何控制呆滞物料
 原料库存的呆滞期限如何设定
 不同类别物料的呆滞期限如何设置
 呆滞物品如何处理
 造成物料缺货、过长或呆滞的原因
 如何处理客户订单的变更要求
 如何降低产品型号的更新对原有库存的影响
 同一库存物品可能包括哪些成分
 如何提高采购供应的稳定性？
 如何做到“先进先出”
 如何禁止叠放物品
 完整板货标示的基本内容
 板货标示的作用有哪些？
 如何进行原材料的分类？
 不同材料的库存管理策略
 库存管理如何“盯死它”？
 什么是Pareto(帕累托)分类法
 如何进行帕累托分类？
 第一步：对所需分析的指标，从大到小进行排序
 第二步：计算每一物品占总体的百分率
 第三步：计算每一物品的累积百分率
 第四步：编制帕累托曲线图
 第五步：对物品进行分类
 什么是JIT供应？
 什么是“零库存管理”
 JIT供应 (Just In Time)
 JIT供应的三种类型
 供应商愿意JIT我们吗
 如何有效实施JIT供应方式
 什么是Milk Run
 Milk Run(循环取货)的利与弊
 如何做好在制品的库存管理
第九讲：如何做好重复性物品的补货管理
第一节：做好各库存物品补货管理的现状分析
 如何分析各库存物品的补货管理现状
 第一步：绘制该单品库存曲线图
 第二步：在库存曲线图上标出订货日期
 第三步：分析库存曲线图（案例结论）
第二节：正确选择适合于各物品的补货方法
 如何选择适合的补货方法
 什么是定量补货法
 如何确定补货点?
 影响补货点的因素
 如何确定补货量?
 如何计算经济订货量
 采购订货的成本包括哪些内容
 “狭义库存持有成本”包括哪些费用
 “广义库存持有成本”包括哪些费用
 如何计算平均狭义库存持有成本率
 为什么要计算单品库存持有成本
 什么是定期补货法
 两种补货法的比较
 如何确定定期法的订货日期？
 影响定期法补货量确定的因素有哪些
 情况一：当定期间隔等于订单响应期时
 情况二：当定期间隔长于订单响应期时
 当订单响应期太长时？
 什么是滚动式补货
 滚动式补货的利与弊
 如何获知未来的需求量
第十讲：如何预测需求量
 三种需求的预测
 什么是时间序列预测法
 时间序列预测的基本原理
 如何实施时间序列预测法
 时间序列预测的三大方法
 什么是移动平均法?
 如何选择移动平均法的N值
 什么是加权移动平均法
 什么是指数平滑法?
 如何选择α值
 时间序列预测法的原理 – 反向模拟
 如何衡量趋势性预测的误差性
 误差率的比较
 什么是标准差？
 什么是正态分布?
 计算标准差的作用
 标准差的计算
 如何选择较佳的预测系数
 为什么要对预测值进行校正？
 如何对预测值进行校正
 什么时候需用波动性指数法预测未来
 什么是波动性指数法?
 老产品更换用备件的预测
第十一讲：如何合理设置安全库存量
 什么是安全库存?
 如何设定安全库存量
 决定安全库存量的两大要素
 安全库存因子与库存服务水平的关系表
 如何计算安全库存管理现状值?
 如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’
 如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率
 怎样推算不能缺货时的安全库存量
 如何减少安全库存量
 计算安全库存的必要参数
 如何推算安全库存的“？%”
 如何判断安全库存设定的合理性