价值工程原理与快速换型

参加对象Attendees

生产部主管、工艺部主管、工艺人员、车间主任。

培训收益Training Benefits

1、参训学员能够系统了解和掌握价值工程的基本理论、方法和过程; 2、学习价值工程的核心内容，掌握各项主要管理技术，提升解决产品价值问题的能力; 3、通过案例分析、专题讨论、实战演练帮助参训学员达到对价值工程标杆管理实践的高度认知，并能够在企业内部负责价值工程项目的实施。 4、正确理解快速换型的概念与价值 5、学习并理解快速换型的工作流程 6、分析并改进当前的换型工作流程 7、掌握实施快速换型的基本技巧与工具 8、掌握在企业持续推动快速换型的管理方法

课程大纲及讲师Outline/Lecturer

价值工程产生于上世纪第二次世界大战，它以一种全新的理念，将V=F/C(价值=功能/成本)简单的数学概念经由管理手法，运用技术、情报、创意等经营要素转化成以最低成本研制最适功能的产品。目前已在全球各行业发挥其卓越功效。
企业在产品研发和二次开发阶段引入价值工程管理方法，可在维持或提升或优化产品功能和性能的原则下，节省巨额生产、服务或管理费用，从而为顾客提供高价值产品，为企业创造最高收益。
快速换型 (SMED)是减少设备准备时间、设备和生产线切换时间的系统方法，这种系统方法最初是由日本能率协会顾问新乡重夫（Shigeo Shingo）在五十年代协助丰田公司构建丰田生产系统(TPS)时的所创建的，通过这一系统的方法，丰田公司成功的把冲压设备更换模具的时间缩短到了几分钟，而同时代的欧美企业同样的换型往往需要几个小时甚至是一天的时间。
快速换型通过减少设备准备与生产线转换时间可以改善客户服务水平并提升企业利润空间： 

缩短交货周期，快速交货；降低库存 ；提升质量水平 ；创造更安全的工作环境 ；满足小批量的生产需求，让企业更灵活 ；减少设备的投入；适应多品种个性化产品与服务需求 

1 价值工程概述

1.1价值工程的产生与发展

1.2价值工程的核心概念

1.2.1 功能

1.2.2 性能

1.2.3 成本

1.2.4 价值

1.3提高产品价值的途径

1.4价值工程基本原理

1.5开展价值工程的工作流程

1.6组建价值工程的高效工作团队

2 选择价值工程对象

2.1 价值工程分析对象的选择

2.1.1 选择分析对象的角度

2.1.2 选择分析对象的主要方法

2.1.3 典型案例分析

2.2价值工程改进对象的选择

2.2.1选择改进对象的常用方法

2.2.2典型案例分析

2.2.3实战演练---学员企业产品的价值工程改进对象分析

3 收集信息

3.1信息的内容

3.2对信息的要求

3.3信息收集计划

3.4信息收集的方法

3.5典型案例分析

3.6实战演练---学员企业产品的价值工程信息收集

4 产品的功能分析

4.1 功能定义

4.1.1 功能定义的方法

4.1.2 典型案例分析

4.1.3 实战演练---学员企业产品的功能定义

4.2 功能分类

4.2.1功能的主要类别

4.2.2 典型案例分析

4.2.3 实战演练---学员企业产品的功能分类

4.3 功能整理

4.3.1 FAST图

4.3.2 典型案例分析

4.4 功能评价

4.4.1 功能评价步骤

4.4.2 功能目前成本

4.4.3功能目标成本

4.4.4 功能价值评估

5构思改进方案

5.1 创造型人才的特征

5.2 创造型人才的开发与培育

5.3 创造性思维

5.4 发散型思维

5.5 创意思考的规律

5.6 创新的障碍

5.7 创意思考的十项原则

5.8 创新挖掘技法

5.9 创新培育技法

5.10运用多种心理活动规律激发创新

5.11 典型案例分析

5.12 实战演练---学员企业产品的价值改进方案

6 评价价值改进方案

6.1 概略评价

6.1.1概略评价原则

6.1.2名义分组技术

6.1.3典型案例分析

6.1.4实战演练---学员企业产品价值改进方案的概略评价

6.2方案具体化和试验研究

6.3 详细评价

6.3.1 详细评价方法

6.3.2典型案例分析

6.3 3 实战演练---学员企业产品价值改进方案的详细评价

7 如何实施方案与评价成果?

7.1 改进方案的申报

7.2 改进方案的实施

7.3 评价价值工程成果

7.4 价值工程总结

第二天

第一部分：快速换型综述

快速换型SMED的定义     

快速换型的目的与价值

快速换型SMED的基本原则 

快速换型的实际案例

 

第二部分：快速换型工作流程

    快速换型8步法

Step 1：准备阶段       

成立快速换型改进项目小组

损失分析 

Step 2：分析现状

换型时间与换型次数分析

当前换型方法分析与记录 

建立换型步骤时间表

工具：观察表、时间记录表 

Step 3：暴露并消除异常

确认并修复异常

更新操作指引与设备维护指引 

Step 4：形成改善思路

分离内部操作与外部操作

优化内部操作

进行平行操作

优化外部操作

调整分析

工具 

Step 5：策划改善方案

组织与流程改进方案

设备改进方案 

Step 6：实施快速换型改进

应用快速换型的关键成功要素 设备改进 

Step 7：快速换型改进效果跟踪

跟踪结果

分析结果 

Step 8：巩固快速换型改善成果

更新并记录快速换型工作流程 标准化

进行再应用培训

 讲师介绍--饶先生：北京航空航天大学工学学士；华中科技大学工商管理硕士（MBA）；美国南加州大学（USC）制造业管理访问学者；工业工程博士。PTT国际认证银章培训讲师；深圳市优秀培训讲师；深圳市企业协会理事，深圳市中外企业家协会理事，深圳市企业协会咨询专业委员会副主任； 25 年制造业管理和技术经验，10年的企业培训经验，曾为多家日资、台资、港资企业举办IE内训和实施IE专项辅导，获得客户的高度赞誉。他培训过的企业有：富士康集团（台资）、深圳拓普国威（港资）、深圳岩佐荣华（日资）、东莞雋思（港资）、惠州TCL、惠州麦科特和幸（日资）、深圳当纳利旭日（美资）、深圳东江企业集团（港资）、深圳以莱特凉宇空调（以色列）、普城塑胶（深圳）有限公司（韩资）联想集团、海尔集团、诺基亚、中美史克、中兴通讯、TCL移动、晶华玻璃、中国外运股份、太原钢铁、中原油田、中石化总公司、凌云汽车配件集团、荣事达电器、天津渤海石油、上海通用东岳汽车、北汽福田、武汉九州医药、三花股份、海信电视、汇源集团、京东方电子集团、北京巴威锅炉中远集装箱运输公司、北京医药物流中心、宝供物流、上海贝尔、成都飞机公司、济南一机床、北京一机床等。