SQE供应商质量管理及工具运用
课程编号:1452

时间地点

2017-11-23 至 2017-11-24 上海

授课讲师

李兆山

费用

4280 元/位

本课程的其他开课计划

  • SQE供应商质量管理及工具运用 上海 2017年08月17日-18日
  • SQE供应商质量管理及工具运用 深圳 2017年11月09日-10日
  • SQE供应商质量管理及工具运用 上海 2017年11月23日-24日
  • 参加对象

    SQE、品质工程师、IQC来料检验经理、采购经理、供应商辅导项目经理、研发经理等。

    课程受益

    1.了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求 2.学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险 3.学习如何建立供应商质量管理体系 4.掌握日常的供应商质量管理方法 5.学习APQP、FMEA、SPC等各种供应商质量管理工具 6.学习如何做好内外部协调沟通者角色

    课程大纲

    一.供应商质量管理概述
    1.采购管理的演变与发展
    2.企业采购供应工作的症结
    3.SQE自身能力要求
    二.管理物料质量从源头做起
    1)搜寻供应源
    a)-供应市场的信息来源
    b)-不同类型的市场
    c)-选择供应商考虑的基本因素
    d)-资源搜寻战略
    2)供应商评估
    a)-评估报告的主要内容
    b)-供应商评估流程与方法
    c)-选择供应商应考虑的六大条件和35个要素
    d)-供应商评估体系建立
    三.选择合适的供应商
    1)供应商选择原则
    2)供应商选择的步骤与方法
    3)对单一供应商的选择
    4)如何考虑价格与质量因素选择供应商
    四.对供应商考核评定
    1)供应商等级评定的定量分析指标
    2)供应商等级评定的定性分析
    3)供应商等级评定目标
    4)如何对合格供方进行有效管理
    5)供应商考核指标体系与考核方法
    五.供应商质量管理:管理与控制相结合
    1)对供应商质量管理的四层次
    a)-供应商质量管理基本原则
    b)-供应商质量体系文件的四个层次
    c)-质量制程保证的二种措施
    2)供应商质量管理的步骤与方法
    3)对供应商产品及服务质量的控制
    六.供应商产品质量的日常管理
    1)IQC检验规范;FAI
    2)关键零件的追溯程序
    3)指定生产线生产能力与制程能力
    4)工艺流程和关键参数
    5)工艺变更确认程序
    6)工艺标准执行情况
    7)SPC指标达成情况
    8)质量事故通报告及处理程序
    9)如何评估供应商质量
    10)如何考核供应商质量
    11)对质量问题抱怨的分析与处理
    12)供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略
    七.供应商关系管理
    1)决定供应商关系的因素
    2)买卖双方力量对比影响关系决策
    3)供需合同管理环境下的合作关系
    4)供应商关系类型分析
    5)如何同供应商建立供应链战略伙伴关系
    6)供应商关系管理的价值
    7)库存管理的途径与方法
    八.新产品的确认及质量工具运用
    1.产品质量先期策划APQP
    a)-为什么要进行APQP
    b)-何时进行APQP
    c)-APQP的五个过程
    2.控制计划方法
    3.失效模式与后果分析(FMEA)
    a)-过程FMEA示例
    4.统计过程控制(SPC)
    a)-计量型控制图X—R Chart控制图制作与解析
    b)-平均值与全距控制图建立步骤-例
    c)-准确度、精密度、精确度
    d)-Ca、Cp、Cpk之间的关系
    e)-控制图的常数表
    5.MSA测量系统分析
    a)-测量基础术语
    b)-量具R&R
    c)-测量系统的统计特性
    d)-测量系统研究准备及分析方法
    6.示例:测量系统分析的运用
    九、案例分析与角色扮演

    讲师介绍:李兆山

     国家注册高级咨询师,SQE专职讲师
     供应商质量管理专家,高级顾问师
     清华大学远程教育中心特邀讲师
     6-Sigma 黑带证书
     国家注册咨询师
     出版物:与清华远程教育中心合作推出APQP和FMEA光盘
     具有国家注册高级咨询师、TS16949英国BSI资格认可、TS16949 德国TUV资格认可 TS16949
    德国DOS和英国SGS资格认可、TL9000英国BSI资格认可资格。
    工作经历:
    曾任某世界500强行业领先公司质量经理. 李先生曾长期任职于曾先后任职于德资和日资供应商质量管理经理、质量工程师等,并多次接受德国、美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训; 李先生丰富的现场管理经验,领导完成多项生产、质量技术改造工程;针对大批量生产的特点,以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理,并达到良好效果;策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动,解决公司产品的关键质量问题,大大提高了产品的合格率。在质量体系,供应商、客户、产品质量,项目管理,过程、工业工程丰富经验。
    具有一流企业多年的质量管理经验,从事管理咨询顾问工作十几年,先后负责几十家知名企业项目咨询,培训企业几百家,具有丰富的企业辅导及培训经验;能够最大限度地达成预定目标,李老师擅长企业现场管理,从企业生产管理到品质管理,均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果,能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案,是最贴近制造业实际的实力派顾问师之一。
    风格与特点:
    具有10多年讲师经历的李老师的授课:风格生动、幽默,讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,并利用大量的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力,深受学员欢迎。
    李师实战经验丰富,知识面广,能回答学员供应商质量管理中的各种问题。学以致用、注重实际操作、突出实战性、理顺思维并系统化、传授最新、最先进并且有效的方法与经验。
    服务的客户:
    三星电子、西门子、爱默生、杜邦、梅兰日兰、德特威勒、卡西欧、华凌集团,德尔福、梅特勒-特利多、沈阳宝马、劳士领、延锋百利得、奥特斯ATS、萨帕铝热、葛兰素史克、伊美德,萨康,延锋百利得.、上海大众、上海通用、青岛海尔、飞利浦、东风汽车、宝钢集团、丰田汽车、奥特控股、乔治费歇尔、东风汽车悬架弹簧、东风汽车车桥、苏州耐普罗、武汉万兴、上海开利、普茨迈斯特机械(上海) 等国内外著名企业。
    客户评价:
     李老师幽默、深入浅出,让我们明白了许多难以理解的知识。
     分析问题切中要害、入木三分,令我们茅塞顿开!
     咨询概念超前,但又注重实际应用;案例丰富并且主要来自本人的多年实践经验。
     睿智幽默的语言,充分调动学员参与度,气氛轻松活跃。
     机敏而善于思考,能准确抓住学员疑问的关键点,并结合实践操作的体会予以解答,倍受青睐。

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    周一至周日:08:30-20:00

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    SQE供应商质量管理及工具运用

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    参加对象Attendees

    SQE、品质工程师、IQC来料检验经理、采购经理、供应商辅导项目经理、研发经理等。

    培训收益Training Benefits

    1.了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求 2.学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险 3.学习如何建立供应商质量管理体系 4.掌握日常的供应商质量管理方法 5.学习APQP、FMEA、SPC等各种供应商质量管理工具 6.学习如何做好内外部协调沟通者角色

    课程大纲及讲师Outline/Lecturer

    一.供应商质量管理概述
    1.采购管理的演变与发展
    2.企业采购供应工作的症结
    3.SQE自身能力要求
    二.管理物料质量从源头做起
    1)搜寻供应源
    a)-供应市场的信息来源
    b)-不同类型的市场
    c)-选择供应商考虑的基本因素
    d)-资源搜寻战略
    2)供应商评估
    a)-评估报告的主要内容
    b)-供应商评估流程与方法
    c)-选择供应商应考虑的六大条件和35个要素
    d)-供应商评估体系建立
    三.选择合适的供应商
    1)供应商选择原则
    2)供应商选择的步骤与方法
    3)对单一供应商的选择
    4)如何考虑价格与质量因素选择供应商
    四.对供应商考核评定
    1)供应商等级评定的定量分析指标
    2)供应商等级评定的定性分析
    3)供应商等级评定目标
    4)如何对合格供方进行有效管理
    5)供应商考核指标体系与考核方法
    五.供应商质量管理:管理与控制相结合
    1)对供应商质量管理的四层次
    a)-供应商质量管理基本原则
    b)-供应商质量体系文件的四个层次
    c)-质量制程保证的二种措施
    2)供应商质量管理的步骤与方法
    3)对供应商产品及服务质量的控制
    六.供应商产品质量的日常管理
    1)IQC检验规范;FAI
    2)关键零件的追溯程序
    3)指定生产线生产能力与制程能力
    4)工艺流程和关键参数
    5)工艺变更确认程序
    6)工艺标准执行情况
    7)SPC指标达成情况
    8)质量事故通报告及处理程序
    9)如何评估供应商质量
    10)如何考核供应商质量
    11)对质量问题抱怨的分析与处理
    12)供应商产品质量改善与成本降低关系处理的应对策略
    七.供应商关系管理
    1)决定供应商关系的因素
    2)买卖双方力量对比影响关系决策
    3)供需合同管理环境下的合作关系
    4)供应商关系类型分析
    5)如何同供应商建立供应链战略伙伴关系
    6)供应商关系管理的价值
    7)库存管理的途径与方法
    八.新产品的确认及质量工具运用
    1.产品质量先期策划APQP
    a)-为什么要进行APQP
    b)-何时进行APQP
    c)-APQP的五个过程
    2.控制计划方法
    3.失效模式与后果分析(FMEA)
    a)-过程FMEA示例
    4.统计过程控制(SPC)
    a)-计量型控制图X—R Chart控制图制作与解析
    b)-平均值与全距控制图建立步骤-例
    c)-准确度、精密度、精确度
    d)-Ca、Cp、Cpk之间的关系
    e)-控制图的常数表
    5.MSA测量系统分析
    a)-测量基础术语
    b)-量具R&R
    c)-测量系统的统计特性
    d)-测量系统研究准备及分析方法
    6.示例:测量系统分析的运用
    九、案例分析与角色扮演

    讲师介绍:李兆山

     国家注册高级咨询师,SQE专职讲师
     供应商质量管理专家,高级顾问师
     清华大学远程教育中心特邀讲师
     6-Sigma 黑带证书
     国家注册咨询师
     出版物:与清华远程教育中心合作推出APQP和FMEA光盘
     具有国家注册高级咨询师、TS16949英国BSI资格认可、TS16949 德国TUV资格认可 TS16949
    德国DOS和英国SGS资格认可、TL9000英国BSI资格认可资格。
    工作经历:
    曾任某世界500强行业领先公司质量经理. 李先生曾长期任职于曾先后任职于德资和日资供应商质量管理经理、质量工程师等,并多次接受德国、美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训; 李先生丰富的现场管理经验,领导完成多项生产、质量技术改造工程;针对大批量生产的特点,以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理,并达到良好效果;策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动,解决公司产品的关键质量问题,大大提高了产品的合格率。在质量体系,供应商、客户、产品质量,项目管理,过程、工业工程丰富经验。
    具有一流企业多年的质量管理经验,从事管理咨询顾问工作十几年,先后负责几十家知名企业项目咨询,培训企业几百家,具有丰富的企业辅导及培训经验;能够最大限度地达成预定目标,李老师擅长企业现场管理,从企业生产管理到品质管理,均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果,能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案,是最贴近制造业实际的实力派顾问师之一。
    风格与特点:
    具有10多年讲师经历的李老师的授课:风格生动、幽默,讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,并利用大量的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力,深受学员欢迎。
    李师实战经验丰富,知识面广,能回答学员供应商质量管理中的各种问题。学以致用、注重实际操作、突出实战性、理顺思维并系统化、传授最新、最先进并且有效的方法与经验。
    服务的客户:
    三星电子、西门子、爱默生、杜邦、梅兰日兰、德特威勒、卡西欧、华凌集团,德尔福、梅特勒-特利多、沈阳宝马、劳士领、延锋百利得、奥特斯ATS、萨帕铝热、葛兰素史克、伊美德,萨康,延锋百利得.、上海大众、上海通用、青岛海尔、飞利浦、东风汽车、宝钢集团、丰田汽车、奥特控股、乔治费歇尔、东风汽车悬架弹簧、东风汽车车桥、苏州耐普罗、武汉万兴、上海开利、普茨迈斯特机械(上海) 等国内外著名企业。
    客户评价:
     李老师幽默、深入浅出,让我们明白了许多难以理解的知识。
     分析问题切中要害、入木三分,令我们茅塞顿开!
     咨询概念超前,但又注重实际应用;案例丰富并且主要来自本人的多年实践经验。
     睿智幽默的语言,充分调动学员参与度,气氛轻松活跃。
     机敏而善于思考,能准确抓住学员疑问的关键点,并结合实践操作的体会予以解答,倍受青睐。

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