课程大纲
培训主题 主要内容
第一讲
设备基础管理：TPM活动 1、案例与思考：TPM活动的4大突破：
缺陷而非故障的预防管理
专业保全+自主保全
设备操作员参与的设备管理：日常保养+定期保养
以OEE作为管理体系的核心评估指标
2、TPM活动的定义及其3大理念：预防哲学、“0”化目标、全员参与
3、TPM活动的8大支柱概要
以现场为中心的自主保全活动推进体系
以设备为中心的专业保全活动推进体系
以效率为中心的个别改善活动推进体系
TPM活动8大支柱之间逻辑及优先顺序
第二讲
设备绩效核心指标：设备综合效率0EE 1、 设备的浪费和损失分析：
故障的分类与损失分析：设备的真正杀手是设备微缺陷！
设备的8大浪费和生产的16大LOSS
2、最佳状态的思考方法和故障0化的对策
防患于未然：发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路
5大缺陷意识
3、 设备综合效率OEE的结构与计算公式
设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵
相关计算练习
OEE管理
4、OEE水平提升4大基础活动
设备基础5S活动
设备点检与缺陷红牌作战
集中消缺活动
规范化维护与保养
第三讲
设备绩效提升：
专题改善 1、设备、模具改善与“专项技改”
异常停机率降低活动
品质提升、废品率、报废率降低活动
2、快速换模与快速修模改善（SMED）
3、设备安全防护改善
跨越“人防”、步入“技防”
设备“本质化安全”
4、物流、辅助工装改善
5、一线人员“自主改善小组”活动
第四讲
设备管理新浪潮 1、 精益进化
LCIA简便自动化的应用
自動化与智能防呆
2、集成化管理系统
设备综合管理系统MRO
全寿命管理
全过程管理
全内容管理
3、智能化设备
数字化设备（Cyber Equipment）
MES系统运用与设备信息化管理
讲师介绍：李忠 老师
广东培训网精益生产实战专家
日本式现场管理实战专家
中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。
10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历，历任课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长。
14年以上管理培训和顾问经验，系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
李老师咨询和培训服务过的客户有（有且不限于）：松下空调器、松下压缩机、松下环境系统、三菱电机、三菱重工－金羚空调、广汽本田、东风本田发动机、广汽集团、日立电梯、日立环球储存产品、奥的斯电梯、德尔福派克、爱信精机、提爱思汽车内饰系统、爱机汽配、爱帕克汽配、阿尔发汽车配件、富士康集团（多个事业部）、名幸电子、长兴电子、SUMIDA电机、美的集团多个下属公司和事业部）、TCL通讯、普利华光学、佛山科勒、虎彩集团（多个下属公司）、嘉里粮油（多个下属公司）、香港康生集团、金莱克电器、武汉烽火科技、广电运通、航星科技、东莞伟易达、许继集团、中山诺尔达、新中源陶瓷、雅图仕印刷、海信空调、奥克斯空调、申菱空调、东菱凯琴、欧派橱柜、广东中烟工业、京写电路板、雷诺丽特塑料、雅耀电器、广汽乘用车、格力大金等。
